央视网消息：沈阳鼓风机集团，进入新世纪，我国根据国家发展需要确定了发展高端的煤、石油炼化工业的方向，但是一项核心装备始终制约着我们的发展，那就是10万级大型空分压缩机。以前，这种装备只有两家国外企业能造。我们要买不仅要花高价，还要面临随时断货的风险。2017年沈鼓集团实现了10万级空分压缩机的国产化，这不仅让制约行业发展的关键装备，掌握在中国人自己手里，也让国外厂商的报价直接降低了一半。
记者闫崎峰说，在沈阳鼓风机集团的厂区内，曾经诞生了近百项新中国第一。今天（12日）给大家介绍的也是一个新中国第一——我国自主研发的制氧量达10万标准立方米每小时的空分压缩机，这个大家伙全长达到了30米，重量超过了470吨。
所谓空分压缩机，就是通过一些列装置提高所吸入的空气的流速，再利用空气中氧气和氮气在不同的温度和压力下，会呈现出气态和液态的特性，进而实现氧和氮分离。
所以它可以说是一种高效的制氧设备。那么，它为什么会被称为国之重器呢？这是由于我国是一个缺油、少气、富煤的国家，这种能源结构就决定了我国要大力发展煤的炼化产业。煤和油同样可以炼制各种化工产品，但是炼煤和炼油之间有一个重大的不同。
沈鼓集团 副总工程师 汪创华说，我们知道能源产品都是碳和氢的化合物，而煤炭当中没有氢，我们需要把煤炭变成碳氢化合物，就要需要大量的氧气和水 。
在2017年沈鼓集团造出第一台十万级空分压缩机之前，全世界只有德国的两家企业能够生产这个级别的空分压缩机。这是因十万级空分压缩机对于设计、制造的要求极其严苛。
记者闫崎峰说，工程上要求在这种高速运转的情况下振幅要小于25微米，也就是说当它全速运转的时候，我在它上面放一枚硬币，在整个运行过程中我需要一直保持这枚硬币，屹立不倒，如果硬币倒了则说明整台机器不合格。再举个例子，我们现在看到的这个装置叫转子它是整个压缩机的一个核心装置，它叫转子，它身上有400多个这样的叶片这样的一个叶片它的形状需要上万个数据来对它进行表现。
要得到所有叶片外形的数据则需要大型计算机进行上百亿次的计算，而制造和检测这个叶片的高端精密设备则要达到上百台套。仅仅一个转子上的叶片的制造，背后需要的是一套完整的高端精密制造体系的支撑。
记者闫崎峰说，沈鼓目前已经设计并制造出了第三代，十万空分压缩机，目前它已经在营口的工厂中进行实验，那么 这个营口的工厂实际上不仅仅是一座工厂，它同时也是一座具备了15万级空分压缩机，检测和实验的全世界最先进的实验室，所以，沈鼓目前已经向着更大更难，技术含量更高的目标开始迈进。
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