很多调机师傅都有同感：见得越多越牛不起来了，见得越多越发现自己懂得太少了。
在注塑行业中，如果说有人无所不能，天下无敌，什么产品都调得好，什么问题都能解决，那只有外行人才相信。
正如医院一样，分内科、外科、皮肤科、牙科、妇产科等等。没有哪个医生包医万病，什么科都精通。
注塑制品五花八门，注塑工艺千变万化，注塑问题千奇百怪，常规的大家都懂，罕见的很多人听都没听说过。高端产品有高端产品的技术难点，低端产品也有低端产品的制造技巧。
注塑制品太广泛了，即使穷尽一生还是有很多没见过，没听过的。塑胶制品有大件有小件，有机壳有机芯，有硬胶有软胶，有声学有光学，有透明有颜色，有包胶有多色，有高端有低端。
下面举两则简单例子来说明简单问题也会难倒老师傅。
一
昨天在注塑群看到一则招聘广告：招吊粒注塑师傅一名……
两天无人问津，也许是待遇问题，但更多的是很多人都不知道吊粒是什么？是怎么样注塑出来的？
其实吊粒就是我们最常见的。就是买衣服、箱包、手表、金笔时上面带吊牌的那小块logo 胶粒，代表厂家的品牌。別小看这个不起眼、低端、微利、注塑简单的东西，十年前可难倒好多做高端产品的大师。
问题点不难，主要是缩水、批锋、缺胶、粘模。说这也是难题，也许你们要骂我了。
但如果你们知道以下条件后就能体会到是不是真的难了：
1、之前做吊粒的机台是单比例阀，只有一段速度，一段压力和时间，温度，没有位置（只有一个控制熔胶量的行程开关）。
2、模具一出四到八穴，点进胶，很小很小，因为不能有一点点刮手，以免刮坏衣服，越高档衣服的吊粒要求越高。
3、八分钱一个的东西，即使零损耗，除去成本只有两分钱的利润，所以周期要快。
4、吊粒用料大多是最通用、最便宜的改苯和透苯。
5、模具模芯是718钢材，一套模架配几十套模芯。一套模也就五六千元，出现披锋和打进胶口全靠注塑师傅自行搞掂。如果你说不会拆装模，不会垫模芯来调整披锋，那老板就知道你是外行了。
十二年前在广州一家新开吊粒厂，有个心形产品，一出四穴，长20mm ，厚6mm 。是海外某知名儿童服装品牌的logo 吊粒。是20年前的海归老板的海外同学给的单。模具是复制之前在佛山另一家吊粒厂生产过几批货的模。
模具做出来了，产品却两个月都调不出来。因为是竞争对手，请不到佛山那家吊粒厂的师傅来指导。那时的吊粒厂都是封闭的，不让外人看的，即使客户都不容易进制造车间看。
模具厂师傅当然也不会调机。叫厂家来试机，机没问题，但厂家师傅调机也不是很专业，只能调简单产品。
海归老板动用资源请了八位电子、电器厂里牛逼的师傅来帮忙调机，都只能望模兴叹。有的建议换机台，可是没大机换了。有的建议加大水口和进胶，水口加大了，但进胶不能加，进胶不能有毛刺刮手。有的建议料里加发泡粉，但产品表面全是料花状的发泡剂。有的建议加模温机，模温高了，周期要几十秒，不做还好，做多少亏多少。
因为我不是科班出身——没受过正统规范的专业注塑培训，只能在一家民营企业做连接器。产品简单，人手充足，闲的时间多。所以喜欢涉猎邪门、偏门、冷门注塑。如鱼饵、密封圏、套套、塑料花、成人用品等等。也喜欢去这些厂当员工做卧底偷学技术。同时也在相关注塑网站搜索信息。
海归老板就在当年游总开的，风风火火地注塑论坛上联系到我，就来东莞接我去广州。
到工厂后，我喝了老板递过来的红牛，作如下改善：
- 我先把模具运水关掉。
- 射胶压力和速度适当调整，调到没披锋，有缩水。
- 减料管温度，减到适合的温度。温度高缩水，温度低射不满缺胶。温度适合了就没缩水，但有点发亮。花这个时间有点长。
- 射胶时间和冷却时间也跟着微调解决发亮。
- 产品差不多了，模具运水开三分之一，再到一半，再到全开。
- 一开机了，就不要停。停了模温稍微降低一点就不稳定，要么缺胶，要么胶跑进滑块。一天累死也做不到货。好在那时的员工开机速度很猛。
三个小时后，海归老板见我把产品调出来了，赶紧打电话跟同学报喜。然后问我在东莞工资多少？
我说，三千。
海归老板说，回去马上辞职了过来帮我，给你六千月薪。
还说如果辞职不了，就自离出来，丢的工资全给我补。
另外还给我封个弼马温——生产经理。然后又叫司机送我回厂。
我回东莞后发个短信说：东家现在对我很好，不忍离开他。等哪天，惹东家生气了，叫滚蛋时再去求碗饭吃。
二
大炮是我一个多年的注塑朋友。技术远在我之上，但个性强烈，脾气火爆，一点就燃。在大厂常被人当枪使，也只有跟我合得来，所以我称其为大炮。
我给他介绍到东莞一家饰品厂当注塑师傅。注塑车间只有三台机，但产品爆利，所以三台机能请一个注塑师傅，和一个调色师傅。给的工资比同行还高。
一天，大炮打电话给我，说有套压克力包五金的模，调了一天也解决不了气泡问题。叫我跟他们厂长沟通一下，从五金件上想办法。
我相信他调不好的产品，就不是调机的问题了。我正好晚上不加班，就过去看看，了解情况，也跟他们老板讨杯茶喝。
产品是一个国际品牌包包上面的锁头饰件。这套模就是压克力包五金件。五金件是外发给压铸厂做的，然后电镀金黄色。听采购经理说五金件成本价都要一百多元一个。
之前试模包胶压克力也没问题，送样板给客户。客户研究了几天，叫把包胶的压克力调成透明黑，五金件logo的底部想办法做成高光黑色。这样产品就看起来更高端大气，logo也十分醒目。
调色简单，十分钟，师傅就调好色，并啤出了透明黑色的效果。
但logo底部要高光黑色就难了。
只是logo底部要黑色，其它依然是金黄。开始想的是底部喷黑油。但喷油了再包胶，油遇热胶融化，呈蛇皮状。喷油行不通，只好放弃。
厂长点子多，又叫采购买了压克力板材。又用激光切割机，把板材切割成小片材，刚好能埋入logo底部。片材正面是高光亮黑，背面是粗糙灰白的。先把片材埋入五金logo 四周，再把五金放模内注射包胶压克力。
调机简单，满胶就行了。出模时确实很漂亮，厂长叫赶快生产。做100个出来了，拿到组装部放两个小时，准备上线。
突然QC 跑来跟厂长说，产品有气泡。厂长赶紧拿给大炮看。大炮看机台上放的产品没有气泡就让厂长先拿去装配。
一个小时后，厂长又跑下来说刚拿上去的也有气泡了。
问大炮是不是周期太快了？大炮就加长周期打了几模，很漂亮，就停机待观察。但一个小时后看，又开始有气泡了。
仔细观察不是气泡，而是外面包胶的压克力与片材脱离了，看起来就象气泡。大炮跟厂长反映，厂长说两种都是压克力材料，怎么会分离？
大炮不善沟通辩驳，也没充分的依据说服厂长。所以才打电话给我。
我观察发现是片材大光滑了，压克力包胶粘不紧。加冷却时间100秒都没用。
我用白电油把片材表面洗一遍，埋入五金内，再放入模具，打出来，冷却完还是有气泡。
这时，业务经理急急忙忙跑进来，问我产品生产了多少？
我说，生产的一百多个全部是气泡，解决不了这个问题。
业务经理接完电话，又跟我说，怎么办？客户明天急要100个。
我说，把轻微的挑选出来交货吧。
业务经理毫不客气说，不行！客户这个产品是限量版的，只要1000个，做完这1000个，模具也报废的，所以外观要求不能有一点瑕疵。
于是我尝试用多种调机方法去改善，加模温，加料管温度都不见效。一个方法要调几模，调了要放一个小时完全冷却了才能看到结果。这样开开停停，不知不觉到了下半夜。
想到机没调好，天快要亮了，两个师傅明天怎么向老板交待？明天白天还要上班，白忙了还不讨好。
这时全身疲惫，倦意袭来。就把料桶下料口关了，准备打完料管的料就回去睡觉了。
也许是苍天不负苦心人，这时奇迹出现了！
睡眼矇眬中，把片材装反了，光滑面放里面，粗糙面放外面。心想，反正都是不行，装反就反了。但开模出来，logo 底部却是黑亮黑亮的。我有点不相信自己的眼睛，特故意装几模反面的，打出来也是一样黑亮黑亮的。我想不明白包胶接触面是粗糙的，灰白色的，但放入模具打出来却是黑亮黑亮的。我打了10模，放工作台上，之前的全丢掉。
休息了一个小时，到机台上看，丢掉的那些开始有气泡了，而片材装反面的这10模却好好的。顿时来了精神，睡意全消。
我突然明白这10模不可能再有气泡了。因为包胶接触面是很粗糙的，粘得很紧。就赶紧开机，等早上厂长来上班时，我已经打了120个了。再放冷两个小时，厂长看了确定没问题了，马上送组装线加工。
这张单虽然损耗了150个五金件，但配在限量版奢侈品包包上面的锁头，也跟着卖了个天价，赚了30多万利润。
厂长跟老板说，是老姚来帮忙加通宵搞出来的，老板很感动马上叫出去喝早茶。
类似的小问题太多太多了，学无止境，需要低调低调。技术加技巧，活到老，学到老。
当你认为不可能的时候，人家却能轻松做到。当你绞尽脑汁，山穷水尽疑无望时，灵光一闪，突然开窍，就是柳暗花明，得来全不费功夫。
你想注塑见识广，技术好吗
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