很多人以为化妆品包材，是品管或者质检的事情，其实从宇塑包装的角度，作为开发或者运营抑或品牌的人也需要进行初步的了解。开发产品是一项漫长的过程，产品作为我们用心经营的“娃”，当然也希望它十全十美的。一般大点的化妆品品牌商或者化妆品OEM厂，对化妆品包材都要求很高。今天就来跟大家说下，塑料瓶类的包材一般需要如何验收。
塑料瓶一般根据材质来区分，常见的有PP、PE、PETG、PET、亚克力、ABS、AS、MS、PS等。PET、PP、ABS最为常见。
我们一般可从以下方面来验收。
1、 看是否卫生
一般要求内外表面干净、清洁、无污染，不允许出现水渍、油污及虫类、毛发、异味及刺激性气味等异物现象。
2、看外观
一般眼睛可以直接看到判断，不同的程度可以定义不同的缺陷等级，自己也可以根据实际情况去判断能否在我们的接受范围内。
一般看颜色是否明显不符，同一批次颜色是否存在明显色差，有没有印刷错误或者印刷重影，套位不准，瓶内是否有异物，瓶口是否光滑无毛刺，瓶身有没有污点划痕或者凹凸不平，电镀类的有没有麻点或者凹坑，烫金有没有脱落或者移位等，一般不影响整体外观都可以接受。
3、 功能性测试
功能性的测试项目一般需要借助一些工具。可细分到以下项目。
（1）长度跟版位偏差：长度偏差这些指的就是外尺寸跟瓶子孔径大小，一般要求不要一个批次偏差太大即可。版位指的是印刷版位跟套印烫银版位等，不要超出太多即可，尺子可量。
（2）瓶盖间隙：瓶盖间隙偏差这个看个人接受度，正常不要小于0.2cm，不大于1cm，有些公司要求高些要求不得高于0.5cm，尺子可量。
（3）配套：一般跟外盒配套后无松脱、空转现象或者瓶子太矮盒子太高就不合适可，这个自己配套看即可。
（4）气密性：主要看有无漏液现象，一般专业点的公司用真空测漏仪检测，没有条件的话可以装料体然后倒置几天看下是否有漏液现象。
（5）容量：有些供应商提供的塑料瓶容量其实有时候跟你想要的并不符（虽然他说是这个容量，但是料体的密度是有差异的，有时候毫升数换算为克数，可能都存在有几克的差异），这时候就需要用料体自己测试下了，可以买个试管来测试下。
（6）附着力：一般看产品印刷是否持久，可用3M胶带测试，粘上去撕下来再看有没有掉字或者掉漆现象，不影响正常阅读即可。
（7）跌落测试，这个是模拟产品是否耐跌的问题，对走电商渠道的也适用。每个人都有不下心的时候，或者快递很暴力的情况，很贵的化妆品掉下来碎成一地就很扎心了，所以这个尤其重要，一般1米左右跌落下来几次，看组件无松脱、破损，如果每个跌落下来都坏了，那这个瓶子就得认真考虑是否还要继续用了。
（8）喷码：喷码这个东西还是蛮重要的，要是你的产品喷码看不清晰，或者过段时间就掉了一堆，消费者买到都看不清了，也很让人郁闷，这个可以用3M胶粘下看看掉的厉不厉害。3M胶粘后还能看清喷码的就没啥大问题了。
（9）运输颠簸：这个一般需要模拟运输台，模拟产品运输过程中出现的情况，如果没有的话只能试下跌落参考结果了~
（10）光照测试，这个对摆在货架上销售的产品最重要，有些瓶子质量不好，光照一段时间之后就严重变色了，小柳开发的产品就出现过，三个月的时间，粉色严重褪色成灰色~所以有条件的可以测试观察2-3个月，同一光源照射，隔一段时间看下。
（11）料体耐溶剂：做这个测试一般是担心消费者使用过程中，料体挖了出来弄到瓶子，瓶子出现文字掉漆的情况，想象一下，化妆品用着用着，料体少了，瓶子也看不清文字了…所以，在瓶子表面涂抹少许相应的料体，隔12、48小时擦拭掉料体观察下产品的掉漆现象，也可以用手或者3M胶粘下看看。无掉漆、掉字现象。或者轻微的情况，其实都在接受范围内。
（12）兼容稳定性测试，一般测试2-3个月，配套一套，可设置、室温、50℃、45℃、－10℃，看下料体跟包材有没有产生大变化，出现变化说明产品不稳定或者包材有问题，具体分析。
（13）酒精测试：一般化妆品OEM厂生产化妆品，都会或多或少使用接触到酒精消毒，一般用浓度为75%的酒精浸泡30秒，自然晾干再用3M胶测试，测试后文字、图案不影响正常阅读就是合格的。
（14）荧光测试：这个需要荧光灯来测了。一般瓶子很白的基本都是有荧光剂的，不过可迁移性荧光剂可怕一些，非迁移性荧光剂实际上影响不大，问清楚供应商即可。
虽然某些项目需要借助工具，但是大部分我们是可以目测观察到的，也可以要求包材的供应商或者化妆品代加工厂去做相关的测试，包材不合格，最终影响到的是产品的最终体验。作为消费者，如果收到一瓶化妆品发现有料体漏出的情况，那一定会很影响消费者对这个品牌的信任度。
