激光焊接机应用在新能源电池焊接领域优势解析： 激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接机可以对异性金属之间进行焊接。
新能源领域
动力电池需要焊接的主要部位有： 壳体、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱、软包电池，电池组是多个电芯串并联组成的电源。 激光焊接机的焊接技术可以用于： 安全阀结构密封焊接、盖板密封焊接、引出极耳焊接、极耳集合焊接、电池组连接焊接。用激光焊接机来焊接这些零件，激光对于它们的材质有很好的吸收性，而且激光焊接的热影响区小，焊点焊缝美观、焊接更牢固、相对更安全。
方壳电池激光焊接应用
激光焊接机应用于圆柱电池盖帽自动焊接： 可实现18650和14650等电池盖帽的焊接。设备采用人工上料，自动实现压紧、焊接和下料，焊接效率较快，可根据客户需求实现全自动上料和下料，大大增加焊接效率，亦可实现多种规格的圆柱电池焊接的通用性。 激光焊接机应用于电池极片焊接： 采用半自动上料，人工一次上料可满足3小时所需。设备自动运行，自动抓取极片和镍片，并将二者组合在一起，可实现自动压紧和焊接，焊接完成后自动下料，下料机构每次最多可储存5000pcs成品，当下料机构内成品堆积到达一定数量后设备声光报警，然后人工一次性将成品转移至其他地方。
电池PACK激光焊接生产
激光焊接机应用于动力电池/超级电容盖板封口焊接： 采用1000W光纤激光器配准直聚焦头来焊接，手动上料，旋转双工位进料，CCD影像定位系统辅助定位，x、Y、Z平台根据定位信息带动准直聚焦头移动走轨迹，自动对焦，自动焊接。连接片焊接夹具，封栓焊接夹具，和外壳焊接夹具分别装在旋转平台上，通过X、Y、Z平台带动准直聚焦头移动来实现工位的转换，并且可以实现焊接与上、下料同时进行，提高产能。
全自动激光焊接生产线
激光焊接机应用于PACK动力电池组焊接： 该动力电芯焊接线由上料线、一次检测线、焊接/检测线、分拣线和下料线几部分组成。其中上料线和下料线高度较低，离地300mm左右，方便人工取放;动力电芯经由上料线进入到一次检测线内，此工位对动力电芯进行称重测试，将不合格的电芯分拣送入废料部分;此后动力电池经由电动夹爪将其抓取放入焊接/检测线内，此工位可对电芯进行焊接前检测、焊接和焊接质量检测﹔焊接完成后电芯流入下一工位，分拣工位将焊接后的补合格电芯分离;分拣后的合格电芯流入下料线。
龙门式激光焊设备
动力电池焊接的焊点较多，焊接强度要求高，而激光焊接机能完全满足动力电池焊接的要求，焊接质量有保证。在电焊的过程中，单点能量的稳定性对焊接的质量影响很大。焊接动力电池的过程是根据动力电池需要焊接的部位，依照制订好的轨道进行相对挪动而完成的焊接，经过扭转轴的相对挪动，沿着焊接资料依次交融后完成焊接。
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