目前，在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，其结构较为复杂，体积大，操作麻烦。
在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。
应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。
新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。
图1 AT系列新型分度卡盘CAE分析结果
全自动分度卡盘优势
卡盘自身优势：
1、精准的到位检测装置提高卡盘安全性能；
2、独特的密封结构和高质量的密封件使卡盘密封性能更好;
3、低变形合金钢的材料结合表面氮化处理工艺延长卡盘寿命；
4、军工级的加工水准保证分度精度在2丝以内，重复定位精度在0.02mm以内。
卡盘竞争优势：
1、同规格卡盘加工范围增大35%，降低设备投资成本；
2、同规格卡盘重量减轻25%，增强卡盘与数控车床的适配的适配性；
3、同规格卡盘加工转速提高10%，提高加工效率和产品质量。
图2 卡盘加工案例展示
以图例AT系列为例，AT-A一次装夹可完成8X45°自动分度，AT-C：一次装夹可完成6X60°自动分度，并都能实现多面加工；夹具固定采用拔插式设计，一分钟内完成夹具更换。
图3 全自动分度卡盘结构图
对于加工精度有更高要求的，则可以应用这款夹具：AT-Z系列自定心分度夹具，可应用于多种通用设备和专用设备。独特的自定心结构保证了加工面相对于毛坯面的位置度，消除了毛坯尺寸不稳定对产品质量的影响，提高了产品整体质量。
应用案例：
图4 AT-Z 自定心夹具夹紧和松开状态
图5 分度卡盘与数控车床安装示意图
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