随着客户对增加产品种类，快速交付和降低成本压力的需求日益普遍，aps生产计划排产软件已成为现代制造操作的必备条件。这些系统可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划方面提供更大的灵活性。aps生产计划排产可以与ERP、MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性，准确性和效率的空白。
aps生产计划排产的计划类型
生产计划和控制（PPC）是一个结合了两种策略的术语：生产计划和生产控制。在制造业中，生产计划和控制由四个阶段定义：路由，计划，调度和跟进。前两个阶段与生产计划有关，而后两个阶段与生产控制有关。
生产计划和控制的四个阶段
1、路由
生产计划的第一阶段是确定从原材料到成品的生产路径。在这里，你将确定要使用的设备，资源，材料和顺序。
2、排产
生产计划的第二阶段是确定何时安排作业。在这里，目标可能是增加产量，减少交货时间或增加利润。许多策略可用于创建最有效的计划。
3、派遣
生产控制的第三阶段在开始生产时开始。也就是说，当执行计划计划时，将下达物料和工作单，并且工作将在生产线上进行。
4、后期工作
生产控制的第四阶段是确定过程中是否存在瓶颈或效率低下。在这里，你可以将预测的运行小时数和数量与报告的实际值进行比较，以确定是否可以改进流程。
时间和产能管理是提高车间效率和业务效率的关键因素。这些因素与生产计划和控制的第二阶段直接相关：计划。
知道了这一点，让我们专门关注调度阶段以及用于实现该调度阶段的不同方法：
主生产计划（MPS）、制造和运营计划、生产计划和控制中的计划类型。
主生产计划（MPS）是一种计划策略，它根据需求，容量和库存可用性等标准来指示何时以及要生产每种产品的数量。
aps生产计划排产的计划类型
这种类型的计划着重于将计划时段划分为相等的时间段（称为“时间段”）。它包括某些产品的生产计划，并定义了分配的时间段所需的资源，人员配备，库存等。
MPS通过基于以下输入生成一组输出数据来辅助决策：
包括了预测需求、生产成本、库存成本、客户的需求、生产提前期、容量。
结果输出信息包括：生产量、人员配备要求、可承诺的产品数量、预计生产可用资金。
它还设置了对企业可能产生的收入的期望。然后，这些输出可用于创建物料需求计划（MRP）计划。
制造和运营计划或详细计划，生产计划关注的范围比MPS短。
这种类型的调度将每个操作的时间和日期固定在连续的时间轴中，而不是时间段中。然后可以根据其开始时间和完成时间范围将每个过程可视化。生产计划和控制的后续阶段取决于此时间表。
计划在从原材料或中间材料到成品交付给客户的生产过程的每个步骤中优化时间的使用。
目标是在设备，人工，存储和库存容量的限制内最大化吞吐量（输出）和按时交付。这通常涉及通过以下方法最大程度地利用关键瓶颈资源：最小化转换、最小化清理间隔、避免物质饥饿。
为了更有效地安排时间，计划人员可以使用多种方法和工具。主计划和生产计划协同工作以创建容量和库存计划，以最大化企业的资源来有效地为其客户提供服务。
正确使用调度方法可为制造企业带来巨大利益。在车间进行有效的计划和严格的计划执行可能对产出和按时交付产生高达25％或更高的影响。
如果未能系统化此过程，则可能会由于延迟交付和交货时间过长而导致客户流失。此外，由于发货延迟而可能导致现金流问题，并且由于对资源和订单的混乱和被动的管理而造成了紧张的运营环境。
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