1.什么是工艺安全信息？
工艺安全信息是过程安全管理的十二个要素之一，是指关于物料的危害性、工艺设计、设备设计和其他相关信息的文件化资料。
2.开展工艺安全信息管理的目的是？
规范工艺安全信息的管理的目的是保证物料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在过程安全管理活动中做出正确判断提供特定的工艺安全信息。
3.工艺安全信息包含哪些内容？
工艺安全信息由三部份组成：
物料的危害
工艺设计基础
设备设计基础
3.1 物料的危害
企业必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书（MSDS），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂、催化剂等。
3.2 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（如最大值、最小值或设定值）及偏离参数范围的后果。工艺设计基础必须包括以下内容：
1）工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量。
2）工艺流程图
必须有工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），标明流程中主要设备的连接情况。并要有简单的工艺描述，包括物料/能量平衡、主要设备的作用和基本的安全系统。
3）工艺运行条件
应列明各工序的标准运行条件（SOC），如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在标准运行条件中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限，要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。
3.3 设备设计基础
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容：
1）设备设计依据；
2）设备计算；
3）设备的技术规格；
4）供货商资料和设备蓝图；
5）设备制造标准；
6）管道和仪表流程图（P&ID）；
7）质量保证检验报告；
8）PSM关键设备清单
4.现场如何开展工艺安全信息管理？
企业各部门将工艺安全信息以电子文档或纸质打印本形式进行存档，便于员工取用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理（MOC）文件的要求定期更新。
4.1 文件识别
必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。
4.2 文件保存
1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：
l 电子文档
l 纸质打印本（如手册、纸质记录）
l 上述两种方式的组合
2）各部门的文件储存地点根据自身情况确定。为方便取用可以将文件集中或分散存放在如下一个或多个地方：
档案室
l 资料室或资料中心
l 生产作业现场
l 班组活动室
l 岗位值班室
l 企业内部网
3）各部门应为区域内所有工艺技术文件编制目录索引，并注明最新的修订日期或版本号。
4.3 文件维护更新
各单位技术人员（包括工艺工程师、设备工程师）应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理程序进行工艺技术文件的更新，以放置误使用过期或失效版本的文件。
4.4 文件安全和保护
各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点。并应建立控制程序放置文件（文本或电子版）收到篡改、丢失和不当传发。
以上就是我们今天的分享内容，从“什么是工艺安全信息？开展工艺安全信息管理的目的是？工艺安全信息包含哪些内容？现场如何开展工艺安全信息管理？”四个方面对工艺安全信息进行了阐述。
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