目录
- 第一章 钢筋五大方面
- 第二章 现场钢筋施工依据
- 第三章 钢筋施工要求指引
- 第四章 钢筋施工问题图片及分析
第一章 钢筋五大方面
五大方面：钢筋规格，钢筋数量，有效间距，保护层，链接锚固长度
第二章 现场钢筋施工依据
1、钢筋进场验收：
①产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；②产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；③生产许可证编号；④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中；
产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确：
①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④ 采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⑥ 合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）；
外观检查：
①钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等
待以上完成后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后方可予以进场
2、现场钢筋施工依据
1、各类施工图纸
2、施工图集16G101-1~3
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
9、《 混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015）
第三章 钢筋施工要求指引
五大方面一：钢筋规格及数量
1、钢筋分类
1）.按直径大小分：
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm);
2）.按力学性能分：
Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）;
3）.按生产工艺分：
热轧、冷轧、冷拉；
4）.按结构作用分：
受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等；
5）.按轧制外形分：
光面钢筋、带肋钢筋、钢线及钢绞线、冷轧扭钢筋；
6）.按使用部位分：
基础钢筋、墙柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等；
2、如何查询钢筋规格及数量
通过结构设计说明了解钢筋总体信息
通过桩表查询桩钢筋规格及数量 通过桩表查询桩钢筋规格及数量
通过承台配筋表查询承台钢筋规格及数量 通过承台配筋表查询承台钢筋规格及数量
通过墙柱配筋图查询墙柱钢筋规格及数量 通过墙柱配筋图查询墙柱钢筋规格及数量
通过梁配筋图查询梁钢筋规格及数量 通过梁配筋图查询梁钢筋规格及数量
通过板配筋图查询板钢筋规格及数量 通过板配筋图查询板钢筋规格及数量
3、现场如何钢筋验收
钢筋加工验收，根据《GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3.5
钢筋连接验收，根据《GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.4.4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设计要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围內不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
5.4.7 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
1 接头的横向距离净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm;
2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%：基础筏板，不宜超过50%。
2)柱类构件，不宜超过50%。
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检查方法：观察，尺量。
5.4.8 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4;
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件
检验方法：观察，尺量。
钢筋安装验收，根据《GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
5.5.2 钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
5.5.3 钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
五大方面二：有效间距
柱纵筋最小间距要求
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)9.3.1条：
1、柱中纵向钢筋的净间距不应小于50mm ，且不宜大于300mm；
2、柱中箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向钢筋的最小直径；
说明：
柱中纵向钢筋的间距过密影响混凝土浇筑的密实度，过疏则难以维持对芯部混凝土的围箍约束
梁上部、下部纵筋最小间距要求
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)9.2.1条：
梁上部纵筋间距要求：
1、梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于 30mm和 1. 5d;
梁下部纵筋间距要求：
2、 梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm 和d。当下部钢筋多于 2层时， 2层以上钢筋水平方向的中距应比下面 2层的中距增大一倍；各层钢筋之间的净间距不应小于 25mm和 d, d为钢筋的最大直径。
说明：梁中钢筋的间距要求主要是为了保证混凝土浇筑质量，当配筋过于密集时，可以采用并筋的配筋形式
五大方面三：保护层厚度
1、钢筋保护层定义：
钢筋保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；
2、混凝土强度等级不大于C25时，保护层厚度数值应增加5mm；
3、基础底面钢筋保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；无混凝土垫层时，不应小于70mm。
16G101-1 56页 16G101-1 56页
五大方面四：钢筋锚固
钢筋锚固长度
16G101-1 57页 16G101-1 57页 根据混凝土强度等级以及钢筋种类确定对应的锚固长度
钢筋抗震锚固长度
16G101-1 57页 注：当采用四级抗震时，laE=la，根据混凝土强度等级以及钢筋种类确定对应的锚固长度
五大方面四：钢筋连接
钢筋连接方式：绑扎搭接、机械连接、焊接
纵向受力钢筋连接要点
1、柱、剪力墙：直径<12时，采用绑扎连接；直径为12~25时，采用电渣压力焊；直径>25时，采用机械连接；对于偏心受拉的剪力墙，其纵向受力钢筋应采用机械连接或焊接，不得采用绑扎搭接接头；
2、梁、板：直径<20时，采用绑扎连接；直径≥20时，采用机械连接；
3、框支柱（梁）：直径≥20时，采用机械连接；
4、轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。
5、位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：
绑扎搭接：梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；
机械连接：Ⅲ级接头时不应大于25%，Ⅱ级接头时不应大于50%，Ⅰ级接头时可不受限制；
焊接：纵向受拉钢筋不应大于50%。
钢筋搭接区段划分
16G101-1 59页
注：1.凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属同一连接区段；2.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段有连接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积比值；3.当受拉钢筋直径>25及受压钢筋直径<28时，不宜采用绑扎搭接；4.纵向受拉钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械连接或焊接。
钢筋机械连接、焊接区段划分
16G101-1 59页
注：1.凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属同一连接区段；2.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段有连接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积比值；3.当受拉钢筋直径>25及受压钢筋直径<28时，不宜采用绑扎搭接；4.纵向受拉钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械连接或焊接；5.d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算区段长度不同时取最大值。
纵向受力钢筋搭接区箍筋加密
16G101-1 59页
钢筋搭接长度
16G101-1 60页
注：1.两根不同直径钢筋搭接时，表中d取较细钢筋直径；2.当纵向受拉钢筋在施工中易受扰动时， 表中数据应乘以1.1；3.任何情况下，搭接长度不应小于300
钢筋抗震搭接长度
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注：1.两根不同直径钢筋搭接时，表中d取较细钢筋直径；2.当纵向受拉钢筋在施工中易受扰动时， 表中数据应乘以1.1；3.任何情况下，搭接长度不应小于300；4.当采用四级抗震时，laE=la
机械连接（直螺纹）
直螺纹丝扣加工要求：
（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1)加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员（通常为直螺纹连接套筒供应单位）培训，并经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。
2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3)直螺纹丝头加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规通规等应配备齐全。
（2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1）钢筋下料应采用无齿锯切断；
2）钢筋端部应平整并与钢筋轴线垂直；
3）钢筋端部不得有马蹄形或扭曲；
4）钢筋端部不得有弯曲，如出现弯曲应调直后再进行钢筋丝扣加工。
5）钢筋直螺纹有效丝头长度应满足现行规程、规范要求。
6）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（3）钢筋丝头检查要求：
1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于现行的标准规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2
连接套筒长度，且允许误差为 2P。
3）标准型接头丝头有效螺纹长度应≮1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
4）钢筋丝头加工完毕后，操作班组应对加工丝头 100%进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行
不小于 10%抽检，且不少于 10 个，检验合格率不应小于 95%，。若合格率小于 95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。
5）不合格的丝头应切去重新加工。
6）丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3P（P——螺纹螺距，）。螺纹检验示意图如下。
连接套筒检查要求：
（1）外观质量：
1）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
2）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
3）套筒表面不应有锈皮，可有少量锈斑或浮锈。
4）套筒外圆及内孔应有倒角。
5）套筒表面应有符合 JG/T163 要求的标记和标志。
6）螺纹牙型应饱满、连续。
（2）套筒的尺寸允许偏差应符合下表要求。
表 1.直螺纹套筒的允许偏差（单位：mm）
表 2.钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表（单位：mm）
1）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P。连接套筒内螺纹检验示意如下图。（P——螺纹螺距）
2）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验要求：
（1）钢筋力矩扳手的使用要求：
1）首先要确定等待拧紧的钢筋直径，直径确认后；用专用工具（配备专用内六方扳手）插进手柄尾部的
调节螺杆的外六方上，旋转专用调节工具，将主尺示值窗中主尺上的刻线调至示窗框上的基准线位置；再将副尺窗中的数值刻线对齐副尺示窗框上的基准线位置。
2）扳手钳头卡住钢筋，手握手柄上的刻线位置，按顺螺旋的旋转方向施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，既扭矩已达到规定要求，同时扳手也处于短时缷载状态；此时即完成一次操作。安装用扭力扳手与校核用扭力扳手应区分使用。
3）校核用扭矩扳手应准确可靠，且每年至少校核 1 次。
（2）钢筋连接接头外观质量要求：
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P（P——螺纹螺距，）。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
（3）钢筋连接接头拧紧力矩检验要求：1）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩进行检查，并加以标记。2）施工单位现场工长、质检员应对接头质量逐个自检，合格点以蓝点标记，并于正在施工的工程结构中随机抽取 15%，且不少于 75 个接头使用校核用扭矩扳手进行拧紧扭矩校核，合格点以黄点标记。
拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合 JGJ107 中相应等级强度时，该验收批应评为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件抗拉强度不符合要求时，允许进行复试，出现 2 个或 3 个抗拉强度不合格试件时，应直接判定该组不合格，不再允许复试，则该验收批应评为不合格。
5）现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大 1 倍；当验收批接头数量少于 200 个时，可按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中 7.0.9 条方法检验；对有限验证的接头产品，按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中 7.0.10 条方法检验。
6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7）对抽样不合格的接头验收批，应会同设计等有关单位研究后提出处理方案。
焊接
钢筋采用焊接时，应符合下列规定
（1）钢筋焊接时，焊接方法的适用范围应符合下表：
（2）电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
（3）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
（4）在环境温度低于-5℃条件下闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
（5）当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
（6）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
（7）当焊接区风速超过 8m/s 在现场进行闪光对焊时，应采取挡风措施。
（8）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
电渣压力焊工艺要求
（1）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于 10°）钢筋连接。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
（3）电渣压力焊工艺要求应符合下列规定：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；
2）引弧可采用直接引弧或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。
（4）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；
2）在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批；
3）每批随机切取 3 个接头试件做拉伸试验。
电渣压力焊接头外观质量检查结果、应符合下列规定
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25 及以下时，不得小于 4；当钢筋直径为 28 及以上时，不得小于 6；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角度不得大于 2°；
4）接头处的轴线偏移不得大于 l。
五大方面五：钢筋安装
钢筋安装
钢筋安装基本要求
1.钢筋放置要如下：
当设计无具体要求时，纵横两个方向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内；剪力墙体水平筋在外、竖向筋在内；地下室外墙及人防墙体竖向钢筋在水平钢筋外侧。
2.钢筋绑扣基本型式，如下图示：
3.钢筋安装要点：
（1）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。
（2）绑扎采用 22#火烧丝或镀锌铅丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。
（3）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
（4）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内，即保证所有绑扎丝头最后一律朝向混凝土内部。
（5）钢筋安装应采用专用定位件固定钢筋的位置。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
4.起步钢筋的要求如下：
5.构造大样
1）封闭钢筋及拉筋弯钩构造：
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注：非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段长度可为5d；当其受扭时，应为10d。
2）梁、柱纵筋间距要求：
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3）拉结筋、螺旋箍筋构造：
16G101-1 62页
4）框柱纵向钢筋连接构造：
16G101-1 63页
注：
1.柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；
2.图中hc为柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径），Hn为所在楼层的柱净高；
5）箍筋加密，地下柱钢筋锚固，梁上柱纵筋构造：
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6）钢筋加密区高度选用表：
16G101-1 64页
7）角柱、中柱柱顶纵向钢筋构造：
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8）中柱柱顶、柱变截面位置纵向钢筋构造：
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9）剪力墙水平分布钢筋构造：
注：拉结筋应与剪力墙每排的竖向分布钢筋和水平分布钢筋绑扎
10）剪力墙水平分布钢筋构造：
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11）剪力墙竖向分布钢筋构造：
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12）剪力墙竖向钢筋顶部构造：
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13）地下室外墙钢筋构造：
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注：具体工程与图集不一致时，应按照设计要求进行施工。
14）剪力墙洞口补强构造：
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注：现场根据实际情况进行洞口补强。
15）楼层框架梁纵向钢筋构造：
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16）楼层框架梁箍筋加密区范围：
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17）楼层悬挑梁纵向钢筋构造：
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注：现场钢筋验收注意锚固方式和长度。
18）柱纵向钢筋在基础中的构造：
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注：现场钢筋验收注意不同条件下不同锚固方式。
19）独立基础配筋构造：
16G101-3 70页
注：
1.当独立基础底板长度≥2500时，除外侧钢筋外，底板钢筋长度可以取相应方向底板长度的0.9倍，交错放置；
2.当非对称独立基础底板长度≥2500时，但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离<1250时，钢筋在该侧不应减短。
20）灌注桩通长等截面配筋构造：
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注：
h为桩顶进入承台高度，桩径<800时，取50，桩径≥800时，取100
21）钢筋混凝土灌注桩桩顶与承台连接构造：
注：
1.d为桩内钢筋直径；
2.现场钢筋验收注意锚固方式和长度。
第四章 钢筋施工问题图片及分析
钢筋型号错误，图纸8mm，现场6mm
钢筋数量不足，确实水平钢筋
梁上部钢筋排布过密，有效间距不足
板筋垫块松动脱落，板筋下层，导致钢筋保护层不足
梁缺少保护块，整体钢筋偏移，导致钢筋保护层不足
柱端箍筋加密区缺少箍筋
梁箍筋加密区两箍筋相距过大
梁钢筋锚固长度不足
柱筋电渣压力焊不饱满
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