低电压冷却LPC：切削液压≤30bar刀具寿命有适当提高，切屑控制没有太大改善；国内设备厂最常用的切削液系统压力，今天小编就来说说关于机床切削液浓度是多少正常?下面更多详细答案一起来看看吧!
机床切削液浓度是多少正常
低电压冷却LPC：
切削液压≤30bar。刀具寿命有适当提高，切屑控制没有太大改善；国内设备厂最常用的切削液系统压力。
中压冷却MPC:
切削液压力在30bar到70bar之间。可以提高切屑的控制能力，降低切削区域的温度。机床制造商基本上可以满足客户对冷却压力的特殊要求。
HPC高压冷却：
冷却液压力在70bar到120bar之间。国内高压冷却水改造最常用的切削液压力范围。工具寿命、切削速度提高，切屑控制也更好。
UHPC超高压冷却：
切削液压力介于120bar到400bar之间。由于切削液压力过高，工具需要独特的设计。工具的寿命比高压冷却时略有提高。在加工钛合金和耐热合金时，用户以追求短切屑、提高生产率为目标时，建议采用超高压冷却UHPC加工方式。
作用：
润滑作用
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用能够减少前刀面与切屑、后刀面与加工表层之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功耗，降低刀具与工件坯料摩擦部分的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗透到砂轮磨粒-工件和磨粒-磨屑之间形成润滑膜，减少界面之间的摩擦，避免磨粒刃磨损和附着碎屑，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件表面质量。
冷却作用
切削液的冷却作用是根据切削加热的工具(或砂轮)、切屑和工件之间的对流和蒸发作用，将切削热从工具和工件中带走，有效降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。切削液的冷却性能与热传导率、比热、蒸发热、粘度(或流动性)有关。水的热传导率和比热比油高，水的冷却性能优于油。
清洗作用
切削过程中，规定切削液具备良好的清洗效果。清除造成的切屑、磨屑及铁粉、油污及砂粒，避免机床及工件、刀具沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。对油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻组分的切削油，其渗透性和清洗性能越好。水基切削液中含有表面活性剂，清洗效果较好，因为它能够在表层形成吸附膜，避免颗粒和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，同时也可以渗透到颗粒和油泥粘附的界面上，将其与界面分离，随切削液携带，保持切削液清洁。
防锈作用
在金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液的成分分解或氧化变质引起的油泥等腐蚀性介质接触并腐蚀，接触切削液的机床部件表层也会腐蚀。另外，在工件加工后或工序间的流动过程中暂时保管时，切削液也规定具备一定的防锈能力，避免环境介质和残留切削液中的油泥等腐蚀性物质侵蚀金属。尤其是在我国南方潮湿多雨的季节，要注意工序间的防锈措施。
其他作用
除以上所述4种作用外，所用切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用过程中不容易出现沉淀或分层、析油、析皂、老化等现象。对于细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易长霉变，生物降解，造成臭味和变质。不容易损坏涂装部件，不容易对人体造成伤害，不容易造成刺激性气味。使用过程中无烟，无烟，少烟。易回收，低污染，废液处理简单，经处理后可达到国家工业废水排放标准等。
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