我国电工合金行业经历了仿制国外电工合金材料、引进国外先进技术和消化吸收、自主开发创新诸阶段，特别是“改革、开放”以来取得飞快发展。在国家“六五”、“七五”期间，电工合金行业配合国家30万、60万kW汽轮发电机组、输变电设备的技术引进及低压电器技术的引进，我国自行开发、生产成功Cu-W自力型触头元件，AgNi10、AgCdO、AgSnO2、Ag-W等银基触头材料，近百种规格的镍基、铁基和铜基等发热电阻材料。满足了从德国西门子公司、ABB公司和从法国TE公司引进的3TB系列、B系列和LC1-D系列接触器及3UA系列、LR热继电器等电器的生产需要。同时，开发并生产了高灵敏的电阻型热双金属系列的条形和碟形元件；低镍的镍铬铁系列和铜基系列电热电阻合金；代铍的CuCrNiSi高弹性合金材料等各种电工合金材料。
在“六五”、“七五”期间，除上述自行开发生产各种电工合金材料外，还从国外（主要是日本、美国、德国等)引进了低压电器用触头材料(11个系列30个品种)和真空断路器用铜铬触头材料制造技术。同时也引进了相关的先进工艺装备及检测仪器，例如中频真空烧结炉、复合铆钉机、冶金连铸机、热挤压机、线材轧机、连续烧结炉、电触头模拟试验机、复合强度检测仪、涡流导电仪等100多台。
电工合金材料制造技术、工艺装备，检测仪器的引进和消化吸收，对提高我国电工合金行业产品的质量、品种、技术水平起了重要作用，促进了电工合金行业的发展。迄今，我国电工合金材料产品已有8大类，50多个系列200多个品种。现在可以说：国外已有的产品，我国也基本都有了，技术水平也基本达到国外80年代水平。例如银镍10扁丝异型触头材料已取得德国西门子公司认可，达到其最新设计的3TF系列接触器(96年设计)用触头材料性能技术指标。
我国电工合金材料除满足国内电器电子工业需要外，已开始少量出口并步入国际市场。例如，银基合金/铜复合铆钉触头，真空断路器Cu一Cr触头材料、0Cr23Al5和1Cr20Al3电阻合金材料已少量销往东南亚、日本、瑞典等国外市场。
我国电工合金材料虽然已取得了重大进展，但与国外先进厂家相比，尚存在许多差距。这主要表现在工艺装备和产品质量管理等方面。我国电工合金行业今后应进一步发展新品种、新工艺，提高质量，实现规模经济，增强国际市场竞争能力。
