伽蓝洁具数字化生产车间。 受访单位供图
走进佛山市伽蓝洁具有限公司（以下简称“伽蓝洁具”）的生产车间，只见板材在上料后，自动化生产线就开始有序工作，在经过开料、全自动通过式扫码钻孔、铣型、自动封边辊边、打磨、喷涂、组装、包装等工序后，这些产品将被运往全国乃至全球各地的家庭组装成个性化的卫浴空间。
成立于2004年的伽蓝洁具，是一家主要从事全卫定制浴室柜产品的研发、生产和销售企业，历经18年发展，目前伽蓝洁具已经成为全卫定制（浴室柜）行业的知名企业，其产品销售量在国内市场占有率位居前三名。
从2011年开始，伽蓝洁具主动拥抱数字化转型，先后在软件、云主机云专线、数控设备等领域投入超2000万元用于数字化转型，并取得了爆发式增长。2019年至2021年，连续三年业绩复合增长率达到30%以上。面向未来，伽蓝洁具正朝着“创全卫定制的第一品牌”的愿景，全力迈进。
●南方日报记者 李慧君
从单品牌转向全品类竞争
与一般市面上PVC材质浴室柜不同的是，伽蓝洁具从创业之初就瞄准了实木浴室柜这一赛道。在创始人张爱民看来，实木浴室柜是卫浴行业相对忽略的板块，而且消费者对于实木材质有天然喜爱。凭借着实木浴室柜既美观又实用的性能，伽蓝洁具的产品很快受到市场热捧。
然而，实木浴室柜定制最大的一个难点在于如何做到防潮。“其实木头是不怕潮湿的，是怕干燥会裂。”伽蓝洁具总经理吴立说，伽蓝洁具的木材都是有七层油漆，而且做好防水处理，比一般市面上的实木卫浴至少多做了四层油漆，可以经历2000小时防水测试。
“我们可以做到抽屉里放水养金鱼。”吴立说，木材防水环保，而且所有原材料每批次都经过自己的实验室检测，每季度都会送第三方检测，确保每一件产品都达到国家环保标准。如今，伽蓝洁具已经稳居“中国实木浴室柜第一品牌”。
在聚焦实木浴室柜的同时，如何更精准占领优势市场？“目前伽蓝洁具只聚焦于卫浴行业。”吴立说，在此之前也做过全屋整木定制，然而在2017年的时候，伽蓝洁具曾经经历过发展的停滞期。彼时，卫浴行业的竞争，已经从单品竞争转向为全品类竞争，单一品类的成长空间非常有限。结合在浴室柜定制领域的优势，伽蓝洁具在整个卫浴行业率先提出“全卫定制”概念。同年，伽蓝洁具“整体定制卫浴产品”荣获广东省名牌产品称号。
然而，全卫定制这一概念当时在行业中并不多见，而销售实践中要做到“全卫定制”，必然要提升营销理念，包括使用专用的设计软件。
“有些经销商抗拒使用设计软件，最后经过多番沟通之后，最终全国经销商体系都采用了设计软件，实际情况显示有设计软件成单效果更明显。”吴立说，在这个过程中，伽蓝洁具还遇到其他各种问题，比如说刚开始使用的前端3D接单软件无法与后端生产软件打通，生产效率低下，后来做了多次对比选型，才切换成其他软件品牌。“在这期间，几百家经销商重新进行操作培训和考核，对他们进行品牌认知、软件等培训，同时对设计师集中培训7—10天。”吴立说，虽然付出了不小代价，但是转型后的从前端的店面销售到后端工厂生产可以一键打通。
如今，伽蓝洁具已经创立“心海伽蓝”“雅颂”“凯庭”“简艺”四大卫浴品牌，拥有佛山九江卫浴生产基地、清远伽蓝生产基地、佛山南海狮山淋浴房生产基地，在全国拥有800多家门店，并与红星美凯龙、居然之家等国内知名家居建厂成为战略合作伙伴，产品被广泛应用于保利、龙湖、碧桂园、时代、合景、龙光、招商蛇口、香江、敏捷等知名地产的各类大型高端项目。
打通七大软件 产值提升70%
聚焦全卫定制，数字化智能化改造显然必不可少。对于伽蓝洁具而言，数字化设计的核心思想是实木定制家具部件模块化，产品参数化，减少产品内部多样化。
走进伽蓝洁具的生产车间里，木工定制产品看板能清晰地看到来自全国各地的客户相应的货品、计划完工时间、工序名称等订单信息，车间储存看板能实时看到各零部件的分拣信息。
但在此之前，伽蓝洁具面临着实木定制行业工艺复杂，交付周期长、成本高、品质不稳定等问题。
“我们是从2017年开始投入自动化改造，对其中一条生产线测试了一年，把七大软件全线打通。”吴立说，当时整个浴室柜行业发展还很好，利润也高，很多同行觉得没有必要进行数字化改造，但是我们认为，接下来劳动力成本肯定会越来越高，数字化智能化是“必答题”而非“选择题”。
事实上，早在2010年，伽蓝洁具就开始探索数字化生产转型，开始使用信息化软件平台。在此基础上以定制产品参数化建模理念为支撑，构建起了基于门店前端和设计后端的数字化设计平台体系，在前后端软件系统中，对家具零部件进行优化统一并建立零部件对接模型库，通过模型的对接打通了前端店面与后端工厂的生产环节，实现了信息的传递，缩短产品设计生产周期，提高生产效率，降低企业成本的目标。
“从去年年底开始，行业很多企业来公司参观，都想推进数字化智能化改造。”吴立说，传统的浴室柜企业想要升级设备更换系统是很快的，但是最难的在于软件之间的打通并且真正投入生产，这对于企业来说，还是很费力的。
如今，伽蓝洁具的客户只需要在应用程序下单，伽蓝洁具即可根据订单精准运算出浴室柜各零部件工艺流程、加工信息数据，智能化数控生产设备通过识别零部件信息数据，完成通过电子锯优化开料、全自动通过式扫码钻孔、铣型、自动封边辊边、打磨、喷涂、组装、包装、仓储。
数字化智能化带来的提质降本增效的效果逐渐显现，一组数据对比尤为明显，在经过系列数字化改造后，伽蓝洁具全卫定制产值提升70%、定制产品交期提升45%、板材成本节约30%、涂装材料成本节约33%、减少6道工序、减员52人、厂房面积减少50%、售后费用下降41%、数控设备工伤率为“0”……
迈向国内高端全卫定制标杆
伽蓝洁具的数字化改造不仅仅是在生产领域上，包括办公软件、定制化生产软件程序等营销领域同样进行着数字革命。
“之前伽蓝洁具总部接收订单普遍使用传真机，经常会出现差错，后来又采用QQ，但效率不高的问题始终困扰着企业。”吴立说，从2018年开始，伽蓝洁具采用了CRM系统，实现订单流程数字化，用户确定设计方案，终端店面通过系统提交订单，定制技术部审核下单，然后生产设备自动化排产。而仓储也实行电子化管理，相比以前仓管员满仓库找产品，现在仓储管理效率高很多。
2021年12月，伽蓝洁具正式上线数夫SCM供应链系统，这意味着，大宗物料及外购品由伽蓝洁具总部集采，供应体系内的供应商自动匹配，大大减少了中间环节。
“我们目前已探索出具有自身特色的数字化智能化模式。”吴立说，伽蓝洁具拥有专利权90个，商标73个，软件著作权9个，并在全球设有三大设计中心，包括欧洲瑞士、国内知名设计机构、佛山研发中心。与此同时，伽蓝洁具被评为高新技术企业、佛山市数字化智能化标杆车间、佛山市专精特新企业等。
在全卫定制的目标和数字化智能化的加“数”推动下，伽蓝洁具正迎来爆发式增长。“目前很多的订单都是在线下成交，卫浴定制的占比在去年已经超过了50%，并且每年都有很大幅度的增长。”吴立说，2021年伽蓝全卫定制产品销售额超1.5亿元，业绩增长将近40%。不仅如此，伽蓝洁具自2019年至2021年，连续三年业绩复合增长率达到30%以上。
面向未来，伽蓝洁具正以“创全卫定制的第一品牌”为愿景下，初步形成国内实木浴室柜领域的独角兽。吴立表示，在结合卫浴行业定制成长空间及企业己经打下的智能制造领先成长性，未来五年，伽蓝洁具将朝着每年复合增长率25%的目标，到2026年全卫定制产品计划突破5亿元规模，从而成为国内高端全卫定制领域的领导者。
■观察眼
未雨绸缪方能行稳致远
在10多年发展历程中，伽蓝洁具可谓一直是另辟蹊径。在行业都是以PVC材质和玻璃材质为主的时候，伽蓝洁具就研发实木浴室柜；当浴室柜作为单品开始增长乏力时候，伽蓝洁具开始提出全卫定制；在行业开始不得不开始进行数字化智能化改造的时候，伽蓝洁具已经成为行业数字化先锋。
伽蓝洁具的发展并非一帆风顺，也曾经历股东退出、发展停滞、成本居高不下等困境。面对每一次转型危机，伽蓝洁具都是化危为机，把挑战转化成为新的机遇。
比如，伽蓝洁具10年坚持数字化智能化转型，才能在提出全卫定制的时候，起到生产系统、办公系统等方面的支撑。如今的伽蓝洁具在全卫定制领域和实木浴室柜领域里已经是佼佼者，在数字化智能化的推动下，伽蓝洁具将再度迎来新的爆发。
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