在1990年《改变世界的机器》一书出版,并在1996年《精益思想》出版(《Lean Thinking》)一书,这两本书从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。

那么在书中提到的精益生产工具都有哪些呢?让我们一一来介绍。

中小型企业精益生产管理(2022年企业降本增效)(1)

1准时化生产(Just in time -JIT)

提到精益,就必须提到准时化生产,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。

因为在运营系统中,库存是一种浪费,占用资金和场地,所以这种理念的核心是追求一种0库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

25S管理

5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和教养(Shitsuke)这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。

5S通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

中小型企业精益生产管理(2022年企业降本增效)(2)

3标准化作业(SOP)

SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。

标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

4全面生产维护(TPM)

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。

以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

中小型企业精益生产管理(2022年企业降本增效)(3)

5价值流(VSM)

价值流图(Value StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

其本质是一种流程识别工具,通过绘制流程发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会,进而消除浪费,提高效率。

6生产线平衡设计(Line balance)

即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

其本质是对现有的生产布局,生产线以及正在进行设计的生产以及厂区进行合理的生产能力平衡,以保证整体的效率最大的工具。

中小型企业精益生产管理(2022年企业降本增效)(4)

7拉动生产(PULL production)

是指一切从市场需求出发,根据市场需求来组装产品,当自己本工序有需要时候再去领取前面工序的零部件加工。

其本质是一种需求管理,传统生产是前道工序生产完就送给下一道工序,而拉动生产则是下一道工序需要了才去前面的工序领取。这样可以减少工序过程的在制品,提高效率。

8快速切换(SMED-Single Minute Exchange of Die)

是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。

中小型企业精益生产管理(2022年企业降本增效)(5)

9 A3报告

A3 Report是一种由丰田公司开创的方法,通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的(A3)纸上。

A3报告以简单且明确的沟通方式,有助于仔细且全面分析问题,真正找到根本的解决办法。目前其报告格式已经成为一个标准方法,用来总结解决问题的方案,进行状态报告,以及绘制上面提到的价值流图。

10防错管理 (PokeYoke)

其本身含义是防止呆笨的人做错事,即连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失.

防错法是需要从疏忽调查入手,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在,然后加以整理即可发现问题点,进行改善。

精益生产管理博大精深,以上是其中比较重要的10个工具,如果你的企业都能运用或掌握一定可以实现降本增效。

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