硅胶产品现已如漫山遍野般，呈现在了我们的生活之中，不少人都对它又恨又爱，爱的是，它具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等，恨则是，有一些硅胶产品在运用一段时间后，感觉外表就变得不行润滑并且还呈现黏黏的感觉，特别是在厨房用具或硅胶手机套上为明显。
其实，随着市场上越来越多的硅胶产品活动，不免就有好坏之分，特别是一些硅胶原材料，混炼时硫化剂的掌控和运用不合理，硫化剂增加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品外表发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最终，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不行润滑、模具旁边的含有剩余残料导致产品重料呈现凹凸现象，致使产品外表不润滑。
我想我们都知道，硅胶制品厂家在制造的过程，不光只是简略的炼胶，成型，质检记到多简略工序，关于外表的润滑度也是有着非常重要的要求，而除原材料问题以外，在硅胶制品厂家导致产品外表不行润滑原因主要有，模具的开发，模具合模内部不行润滑导致产品有凹凸现象，原材料混炼时硫化剂的掌控和运用，导致成型硫化后得出产品有软硬不同而变形。
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