中小型异步电动机铸铝转子和轴的联结，以前多采用滚花轴或键联结的“冷压法”。早在六十年代，一些电机厂就开始了“热套法”的试验工作。H280机座以下的铸铝转子几乎全部采用“热套法”。冷压法的轴直径大于40毫米时，转轴上的键槽，会降低了轴的强度。对于直径小于40毫米的滚花轴，压入时常发生弯曲变形，这些问题在采用热套法时均可避免。Ms.参今天就谈谈热套轴。
热套轴的方法
铸铝转子热套轴工艺是在转子浇注后，利用转子铸铝时的余热，立即将轴装入铁心轴孔；对于成批生产的电机，为了保证热套轴的位置，提高工效，宜采用专门热套轴工具。热套后，常发现轴顺冲片毛刺方向移动，严重时会出现明显的锅底问题，在设计模具应时，应充分考虑这些问题。轴穿入轴孔，可垂直插入或水平插入。当垂直插入轴孔时，铸铝转子需要一个个翻转放到垫盘上。水平插入轴时，应注意核对轴伸尺寸，在转子冷却前，切勿触动转子和轴，以防尺寸变动。当轴具有铁心定位的轴肩时，将轴肩紧靠铁心，即可保证轴伸尺寸。
经预热后浇注的转子，利用其余热即可进行套轴。压力铸铝转子由于未经预热，浇注后温度较低，须再经加热后方可套轴。大、中型电机铸铝转子，热套轴虽是一常较为简便的工艺方法，但热套失败将造成重大损失，因此，在进行操作时，必须严格遵守以下工工艺规定。
套轴前的准备工作
● 转子的放置应保证轴穿入时不受阻碍，且倾斜度不超过每米1毫米；
● 检查轴及轴孔，核对配合紧量；
●对带键轴，键应打入健槽内，检查其宽度和槽深方向高度，不能有尖角；
●检查轴与键中心线是否一致，轴与键中心线不一致，热套事故的主要原因。
热套时应注意事项
●用卡板测量加热后的轴孔尺寸以保证轴能顺利通过；
●转子停止加热到插入轴的时间应尽量缩短，一般不应超过15分钟；
●如套轴不能到位时，应立即退出。
套轴后的注意事项
●检查轴向尺寸是否正确；
●带支架铁心冷缩时和轴肩可能离缝，可用锤敲打支架或轴使其靠紧。
热套轴的工艺参数
●热套轴工艺主要是掌握热套温度及轴孔与轴的配合公差。一般轴热套时，轴公差采用基孔制s7、u5或u6公差，而铁心冲片的轴孔公差采用基孔制H8公差。实际生产各厂有所不同。
●假轴和轴孔的配合间隙直接影响热套质量。
●转子铸铝后拆除模具，切去浇口，退出假轴应立即热套轴。小型转子热容量小，动作更应迅速。热套时，转子铁心温度一般控制在250~400℃，如果浇注后，时间拖长，转子铁心温度下降过多，需再加热后才能套轴。小型电机热套轴亦应保证一次成功。
大、中型铸铝转子所需加热温度（℃），可按下式计算, 式（1）也适用于焊接鼠笼转子的轴热套。
t=(Δ1 Δ2)/Da………………（1）
式中:
Δ1——轴和支架配合紧量（mm）；
Δ2——加热后轴和支架的间隙，一般可取D/1000（mm）；
D——轴和支架配合处直径（mm)；
a——支架的线膨长系数，钢件取上1.1X10-5，普通铸铁件取1.0X10-5。
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