或许你已经从本篇的标题看到，没错！这些图片都是注塑机(Injection Molding Machine)。
之前我们讲到了注塑机的注射单元(Injection Unit), 今天我们还是顺着这个思路，深入讲讲注塑机的具体组成。
先找台注塑机来仔细看一下吧：
现在的注塑机的设计真是越来越好，以致于很难直接从外面看出其结构。那就是使出我们的透视镜，看看他里面有些神马。
通常来说，注塑机可以大致分为：注射单元（Injection Unit）、锁模单元（Clamping Unit）、控制单元（Control Unit）、液压单元（Hydraulic Unit)。
就先从之前曾简单介绍的“注射单元”开始吧：
“注射单元”也称为“射台”，是注塑机的核心，他的作用是完成塑料的“塑化”（即将塑料从固态变为液态），然后将塑化后的塑料注入模腔。
这里我们所看到“注射单元”的形式，正是上一篇曾提到的“螺杆式”（关于他的工作原理，我们在下一个篇幅内会具体介绍）。“注射单元”内除了螺杆之外，还有料筒、加热圈和料筒我们之前已经介绍过。
我们首先想要重点介绍的，是这里的“油缸”（Hydraulic Unit）。在工业应用中，油缸是一个非常普遍的液压元件，其作用是将液压油的流动，转化成为油缸活塞的直线运动，以驱动别的运动部件。
这里我们可以看到，油缸内的空腔，被活塞分割成两个部分，这两个部分别通过一根油管与外界连接（为便于区分，在这里用蓝色示意，实际生产中通常为黑色），两个部分别交替进油与卸油，以完成油缸前进与后退的动作。
在这里，螺杆通过联轴器与油缸相连接，在油缸的驱动下，在料筒内的前进与后退，从而将塑料注射入模腔。
“
注射单元”尾端的马达，用以带动“螺杆”旋转，从而将“塑化”后的塑料运送到注射区，它的具体动作细节，我们会在下回分解。
另外整个注射单元（射台），同样要求能够前后运动。而由于压力要求相对较小，只要小号的油缸就能满足（在这里没有标示出），而射台的运动导向通过射台导轨来控制。
接下来讲一下“锁模单元” （Clamping Unit）
这一部分的内容，可能会相对比较陌生。我们不妨先回顾一下型腔模的动作，在整个工作过程的开始，需要先将模具的两个（或多个）部分合起，以便于形成相对密闭的腔体；而在工作过程的结尾，需要将模具的两个（或多个）部分打开，并将成型后的产品顶出。
模具的开合与产品的顶出，就是通过锁模单元来完成的。
锁模单元分为定模部分与动模部分，定模部分（fixed half）顾名思义就是固定在注塑机上，其主要组成就是“定模板”。定模板直接固定在注塑机床身上，在定模板的中间，与射台对应的位置有开孔，以便料筒能穿过定模板，与模具接触。
与定模板相对应的，便是“动模板”，这一定一动形成的相对运动，便是模具的开合运动。而动模板的运动，与之前螺杆的运动有些类似，也是通过油缸来完成，只是这个油缸比螺杆的要大得多。
动模板下也有导轨用于运动的导向，而由于动模板加上模具的重量很重，从而使动模板很容易倾斜。所以通常在模板的四个角上，还要附加四根导向柱，称为“哥林柱”（Tie Bar），模具的尺寸需要控制在哥林柱的间距内，以便于装模。
另外在动模板上还附加有一个顶出机构，在模具装上注塑机之后，注塑机上的顶出机构与模具的顶出机构相连，同样是在油缸的驱动下，完成顶出动作。
最后，要讲一下注塑机的床身部分。从图中可以看到，射台以下的部分有两扇门，里面隐藏着电气箱，在电气箱边上则隐藏油箱。
电气箱是注塑机的控制中枢，注塑机的电源、PLC（可编程逻辑控制器）、继电器、CPU等都包含在其内。
而油箱部分则是机床动力的来源，液压油在油泵的作用下，输送到各个油缸，以驱动注塑过程中各种运动。油箱既是油的来源，同时使用后的液压油也会回到油箱，如此循环往复。
另外需要提一下的是，在动模板之下所对应的位置，是一个于下部空间连通的方孔。以使顶出后的产品，能自然掉落到下部空间，进而取出。
本篇先讲到这里吧。
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