设备状态监测与故障诊断的基本环节是什么？
答：基本环节可分为状态监测、分析诊断的治理预防。
转轴、轴承、齿轮是组成设备传动链的三大组件，用振动法进行状态监测和故障诊断时，可用电涡流位移传感器在尽量靠近轴承的平面内相互垂直的两个方向上，测量传轴的径向振动，在靠近转轴端面处测量其轴向振动。通过对特征型号的监测、采集、记录、分析处理及数据或图谱显示，对照判断标准和参考图谱，对机械设备进行状态识别，并作出诊断结论。根据该结论选择巡回监测、监护运行或停机检修，对已确诊原因、部门和危险程度的设备故障，可采取调整、检修、更换等措施，防止类似故障再发生。
异常振动的监测与诊断的技巧是什么？
答：异常振动往往标志着故障，欲根据提取的振动型号特征识别故障，就必须紧紧围绕时间、频率（转速）、周期、相位、振幅（能量）等参量进行分析。
工程上遇到的多为动态型号，其幅值随时间变化。动态型号又可分为确定性的周期信号（简谐信号、复杂周期信号）和非周期信号（准周期信号、瞬变信号）、非确定性的平稳随机信号（各态历经信号、非各态历经信号）和非平稳随机信号，这些信号与振动一一对应，并与故障关系密切。
振动有四种分类方法。一是按振动实质的动力学分类法，可分为强迫振动、瞬态振动、自激振动、参变振动；二是粗略估计故障部位的按振动频率高低分类法；三是根据信号特点区分出各种振动特征，并能对谱图特点作出理论说明的分类法；四是振动系统特征（线性振动、非线性振动）分类法。例如，转子不平衡和不对中故障产生简谐振动，这种在离心力作用下的振动属于强迫振动；当齿轮箱货机组同时存在几个转子不平衡或不对中故障时，产生复杂周期振动；滚动轴承元件损伤故障被激发导致的衰减振动，属于准周期振动；齿轮断齿、转子摩擦等故障则产生撞击的瞬态振动。
如果有仅能显示振动幅值（或能量）大小的简易诊断仪器，应根据传感器的频响范围选择最优的安装方式，选好测点并做标记。要辨知仪器上显示振动幅值大小是哪种参数（加速度、速度、位移），有无分档量程（低通、高通、带通）及其用途，能否显示有量纲（或无量纲）的诊断参数值或分贝值等。利用这类仪器，可选用振幅值、趋势图、波形因数、无量纲参数、冲击脉冲等诊断法、对机组作出定性的简易诊断。
