有两种常见的齿轮加工原理。 它是一个建模过程，一个模型研究过程以及一个模型分析过程。齿轮加工过程大致经过毛坯热处理、齿坯加工、齿廓加工、齿边加工、齿表面热处理、精细基准校正和齿轮廓精加工等阶段。
齿轮加工的第一阶段是当来自齿轮加工的齿菌斑首先进入加工阶段时。 决定齿轮加工齿轮传动精度的主要因素是齿廓精度和节距分布的均匀性，这直接关系到磨齿（使用冷凝器）定位标准的精度。 下一步，准备精度标准，齿上孔和进给加工的基本精度需要使用指定的技术。 除了在齿轮加工的第一阶段中加工基部之外，在该阶段的第二半部分中，除了齿廓之外，在第二表面上进行尽可能多的加工。
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齿轮加工的第二阶段是齿形加工。对于我们不需要淬火的齿轮加工，必须可以通过此步骤加工与花型完全没有匹配的齿轮。必须提高加工企业需要淬火的齿轮，以满足在此发展阶段最终修整齿廓所需的齿廓精度，这是为了确保齿轮加工技术精度的重要研究步骤。必须自己特别值得注意。处理的第三阶段是热处理。在齿轮加工中，主要问题在此基础阶段使齿表面硬化以使齿表面形成具有预定的硬度。
齿轮加工的最后阶段是齿廓精加工阶段。在此阶段，修正了齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高了齿形精度，降低了表面粗糙度，最终达到了精度要求。在此阶段，首先准备参考表面（孔和端面） ，但由于齿轮内孔和端面淬火变形，基于孔和端面的齿形光整加工要求齿轮精度。淬火后很难保持原始状态。为了达到齿轮加工的目的，使齿轮加工定位准确可靠，齿轮加工分布更加均匀。
以上是对两种常见的齿轮加工原理介绍，有需要齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。
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