环氧平涂地坪施工工艺
一:施工工序
1、打磨(12个金刚头打磨7-10遍,厚度0.7-1cm),每遍打磨厚度为0.1cm。 |
2、混泥土密封固化地坪 |
3、滚涂渗透型环氧底漆 |
4、批刮中涂腻子 |
5、批刮中涂砂浆 |
6、打磨中涂 |
7、批刮面漆腻子 |
8、滚涂面漆 |
二:施工工艺介绍
1、打磨
施工工具手提式打磨机、钢制刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定) 施工方法:技术人员在进入现场前,须测试地面含水量,确定地面含水率,达到10%以下的施工标准后,方可以进行以下程序;施工人员使用钢制刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去;使用打磨机打磨全部地面。起砂严重区域需打磨细致;清扫干净应达到无尘土、无积水、无油污、无粉化、掉皮现象。
注意:混凝土的含水量应小于10%,以保证环氧地坪与混凝土结合强度。
1. 底漆施工
使用环氧地坪专用底漆,黏度较稀得封闭素地,渗透混凝土基层确保环氧地坪与混凝土结合。将适合混凝土的环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10min后,使用钢制刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。
注意:要求材料熟化时间10min后使用,底漆要涂刷均匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
2. 中涂施工
环氧中涂漆,石英砂(10~150目),底漆施工24h后进行中涂施工。将中涂材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀的涂抹在环氧底漆表面,24h后进行下一道面漆施工,注意需涂抹的地面要清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员需穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘。
3. 中涂打磨施工
中涂施工24小时后进行中途打磨,将中涂表面的颗粒、凸凹、,抹刀痕迹等不平因素打磨处理平整。把打磨后的地面整体清除处理干净,把周围的设施和或墙体的灰尘清理干净(注:待空气中的灰尘沉淀落地后,进行面漆腻子施工)
4. 面漆腻子施工
环氧树脂平涂面漆,将适量面层材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀的涂抹在环氧中涂表面,24h后进行下一道面漆施工,注意需涂抹的地面延清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员需穿着干净的服装及鞋子,以便保证人员在作业是不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆熟化时间为10min,有效使用时间为半小时。
5. 面漆施工
环氧树脂平涂面漆,将面层材料配比充分搅拌,(熟化10min)后,使用专用镘刀均匀的刮抹在环氧腻子层表面,24h后,表面可以固化。注意需涂抹的地面要清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员需穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆化时间为10min,有效使用时间为半小时。
三、技术指标
序号 |
项目 |
技术指标 |
检测方法 |
1 |
耐冲击性(㎏.㎜) |
50 |
GB/T1732-1993 |
2 |
抗弯强度“(M Pa) |
≧30 |
GB1042-79 |
3 |
抗压强度 |
≧80 |
GB/T17671-1999 |
4 |
耐磨性(750g/500r)/g |
≦0.02 |
ISO7784-2:1997 |
四、施工注意事项和储运要求
保证环境温度应大于10℃,相对湿度小于85%,涂料在通风、干燥、温度在5~35 ℃的环境下储存。产品有效存期为一年。运输《危险品运输规则》办理;在通常的环境条件下(温度25℃,相对湿度50%)面漆完成24h后可以上人,96h后可以压重物。
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