目前角钢生产线上的断切设备主要为剪切、带锯锯切。剪切系统中需要配备高压 液压系统，造价昂贵，维护不便，而对于大规格角钢 (20mm 以上 ) 则难以剪切，带锯切断形式 布置空间大，加工效率低，且断面质量难以保证，性价比低。因此对于角钢生产线用户来说， 提供一种切断效率高，断面质量好，性价比高，一次性锯切，替代现有剪切工艺的硬质合金 高速圆盘锯尤为重要。
包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯 切单元的锯片为圆盘锯片，立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置 在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，夹料装置包括处在锯 片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴 向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。
工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置， 进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。对工件很好的支撑又能减少工件与托料装置之间的摩擦力，托料 装置包括 V 字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油 缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个托料辊。
夹紧牢靠，出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油 缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架 上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为 V 字型架，出料料架固定在推料 架上并位于压头的正下方。
使压头运动平稳，压头与推料架之间设置有导向装置。 使工件夹紧牢靠，进料夹紧装置包两个托料板，两个托料板排列成 V 字型，两个托料板的上端均设有向 V 字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台滑动 连接，每个托料板与工作台之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动 的侧夹紧油缸。了降低锯片的振动及增加对锯片的导向，锯切单元包括主轴箱、驱动电机和所述的锯片，锯片安装在主轴箱的输出轴上，主轴箱与驱动电机连接，锯片外远离主轴 箱的一侧设有门板，锯片两侧安装有硬质合金稳定压片，锯片一侧的稳定压片固定在门板 上，锯片另一侧的稳定压片固定在主轴箱的壁上，所有稳定压片距锯片的距离为 0.03 ～ 0.05mm。
可以实现对大规格角钢(20mm以上)等型钢的切断， 切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定，可实现对角钢、圆钢、方钢等型钢的一次性锯 切，替代现有剪切工艺，结构设计简单合理，操作方便，灵活性更好。切削行程短，锯 切效率高，锯切断面质量好，性价比高。
