火红的年代，有一句最高指示“抓革命促生产”今天最高指示仍灰常给力革谁的命？当然要革传统生产方式老命汽车发明在欧洲，发展在美国，原因是20世纪初福特的生产模式大变革20世纪末到21世纪初，制造业又一次发生一场更深刻大变革众多产品将不会沿用传统固化流水线生产，柔性制造系统(FMS)﹑批量定制生产(MC)﹑大协同开发(CD)﹑个性化智能设计和交互设计(ID-UCD)﹑生产性深度服务体系﹑数字工厂(DF)及虚拟制造等一批先进制造技术与管理(AMT)模式已成为主流创造业态这就要求科技创新者必须与时俱进，及时转身，否则研发设计出的新产品就很难或无法转向产业化制造制造系统构图与功能模块图.及模块主要内容及应用导表，本文均略，今天小编就来说说关于先进制造技术历史?下面更多详细答案一起来看看吧!
先进制造技术历史
火红的年代，有一句最高指示“抓革命促生产”！今天最高指示仍灰常给力。革谁的命？当然要革传统生产方式老命。汽车发明在欧洲，发展在美国，原因是20世纪初福特的生产模式大变革。20世纪末到21世纪初，制造业又一次发生一场更深刻大变革。众多产品将不会沿用传统固化流水线生产，柔性制造系统(FMS)﹑批量定制生产(MC)﹑大协同开发(CD)﹑个性化智能设计和交互设计(ID-UCD)﹑生产性深度服务体系﹑数字工厂(DF)及虚拟制造等一批先进制造技术与管理(AMT)模式已成为主流创造业态。这就要求科技创新者必须与时俱进，及时转身，否则研发设计出的新产品就很难或无法转向产业化制造。制造系统构图与功能模块图.及模块主要内容及应用导表，本文均略。
四十五种先进制造方法工具箱
[01] 准时生产组织模式（JIT：Just In Time）：多品种小批量条件下的高质量 低消耗少库存生产计划和组织法。
[02] 大批量定制系统（MC）及产品协同开发（CDPS）
[03] 成组技术（GT）和创新产品族（IPF）
[04] 柔性制造系统（Flexible Productioncapacity）
[05] 精益生产（LP：Lean Production）：柔性制造的基础和前身
[06] 时间基准管理（TBM：Time-Based Management）：用尽少资源和尽短时间，按客户要求组织生产，其变体为[精益生产系统]
[07]先进计划排产模式APS：Advanced Planning＆ Scheduling即时承诺，按时交货
[08] 最优生产技术（OPT：Optimized Production Technology）
[09] 全面生产系统（TPS：Total Production system）
[10] 全面生产管理（TPM：Total Production Management）
[11] 敏捷制造（AMT：Agile Manufaturting Technology）
[12] 业务流程重组(BPR:Business Process Reengineering)
[13] 项目成熟度(CMMI：Capability Maturity Model Integration)
[14] 开发流程优化法(PACE：Product And Cycle-time Excellence)
[15] 集成产品开发(IPD：Integrated Product Development)
[16] 智能制造系统（IMS：Intellect Manufaturting system）
[17] 制造管理信息系统（MIS：Management Information System）
[18] 制造执行管理系统(MES:manufacturing execution system）
[19] 计算机辅助制造（CAM：computer Aided Manufacturing）:数值控制-硬件数控设备,软件:Ugnx（UG）；Mastercam；Solidcam；Topsolid
[20] 计算机辅助工艺（CAPP：computer aided process planning）
[21] 计算机集成制造系统（CIMS）：用信息化、自动化和智能化来集成市场和销售、客服、产品设计、加工制造、质量控制、物流。
[22] 基于网络的生产系统：各分厂所有设备的运营状态均以数据传输到局域网或因特网，公司职能部门和特定客户都可对其按规程进行实时操控
[23] PDM/CAC产品数据管理。[24] 数字工厂DF：Digital Factory和虚拟制造
[25] 计算机仿真制造系统：仿真模快速成型技术用于新产品模型机试制过程，解决制造试销新产品样品的模具开发难题。
[26] 虚拟总厂：若干厂组成泛型联合体，灵活整合各自专业、优势、能力，快速生产市场所需的产品。避免大掉头难,小难抗浪问题。
[27]生产模式：原始设备制造商OEM、设计商ODM、全程承包商EMS ,CDK和SKD供应模式；CKD配件组装模式。
[28] 加工中心（MC：Manufaturting centre）：数字化加工设备群
[29] 质量闸：为防止设计缺陷而造成制造质量问题。
[30] TQC、TQA、TQM 及其系列计量模型。
[31] 戴明质量管理循环(Deming cycle): PDCA(计划-执行-控制-处理)或PDSA（Plan-Do-Study-Act）计划-执行-检查-处理。
[32] 六西格玛法：由质量管理之父美国戴明提出。经统计分析，挖掘深层问题，将隐藏的生产问题消除在萌芽状态，八个操作步骤。
[33] 5S法（美国式）: Sort（分类）﹑Setinorder（整理）﹑Shine（光洁）﹑Stsndard（标准化）﹑Sustain（保持）
[34] TOC约束工具(Theory of Constraints)和突破制造约束法(DBR鼓-缓冲器-绳)，用于单件小批产。瓶颈设备紧前工序完工时间与瓶设开工时间之间设缓冲时间
[35] 现场自动化系统(SFC:Shop Floor Control System)
[36] 企业资源计划(ERP: Enterprise Resource Planning)
[37]战略协同采购 [38]物料清单BOM：Bill of Material：基于MRPⅡ/ERP系统
[39] ABC 重点库存管理法及其系列计量库存数学模型
[40] SCM 供应链管理 [41] e—DRP 物资需求计划
[42] MRP-Ⅱ 制造(物料)资源计划[43] 仓库管理系统WMS：Warehouse Management System.[44] 生产及物料控(PMC：Product Material Control)：分两部分 PC：生产控制(生产计划与生产进度控制)；MC：物料控制(物料计划、请购、物料调度、物料控制)。[45] 生产系统智能物联网P-MtoM
上述四十五项大部分由美国和日本人在近二﹑三十年所创造，少量来自欧洲。中国早已成为“世界工厂”，“中国制造”商品铺满欧美市场。2010年，中国在全球制造业产值比重占19.8%（美国第二,占19%），且出口多为机电(含IT)产品。让人困惑和心寒的是在这世界制造中心却造不出一件能叫响的创新创造新理论新方法，我们许多大师只习惯叫别人创造，自己却搬运洋人创新东西，四处奔波搞培训拼命赚钱，或沽名钓誉套取经费，卖弄自创新奇概念论文。如此以往，“中国制造”不知何年何月方能转变为“中国创造”。2012年，讲座PPT课件。
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