我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象， 显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期 吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的 400 倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。
技术性能
锅炉除焦清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰） 硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如 SO2 等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
三、使用说明
1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用 0.20Mpa 压 缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分 配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放 在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分 2-3 次投药，每次分 2-3 回投入，每次持续 20 分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后 30 分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的 2-3 倍，烟垢较厚的锅炉，初始 10 天的投药 量应为正常投药量的 3 倍。
5、锅炉除焦清灰剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续 使用，方能保持锅炉经常处于最佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
四、技术特点
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉 等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、 龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢 脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥 松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约 400 倍，因此，使用清灰剂可提高锅炉热效率 2-7%，节能率可达 4-10%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机 构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属 表面不受酸性硫化物有害气体，如 SO2 等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热 器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清 灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟 气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为 可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX 的排放量， 从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
五、适用范围：
该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面 的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。
六、除焦清灰原理
1、锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后，清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分（比如 SO3 ）起化学反应生成碱性物质 ，随着烟气流动而堆积 在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上，由于尾部烟气温度下降，其主要成分物质便凝结起来，堆成薄膜，这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应，硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐，从管壁，从管壁、炉壁 上自行脱落，积灰严重的会成块掉下来。
2、 清灰剂在炉膛高温区域燃烧时，产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止 烟灰的沉积，由于药物促使充分，可使积存的烟垢燃烧完全。
3、融熔的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用。
4、清灰剂在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳、硫在一定条件下，可产生气体冲 击波，促使烟垢易于脱落。
5、能固化燃烧燃烧后产生的硫化物质，抑制、避免设备受腐蚀，减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气，氨盐燃烧的结果使烟气中的氮氧化和物降低，从而有利于环境保护。
七、经济效益
使用清灰剂二三月后，可使炉内各受热面灰垢基本清除掉（持续使用能使受热 面保持清洁光亮）从而改善了热传导，提高了热效率（一般为 2-7% ）排烟温度 下降 10-30 ，节约燃料率 4-10% ，所以产生了较大的经济效益。
产品简介
锅炉清灰除焦剂
概述：燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时，不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬 垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在 一定条件下产生气体冲击波， 促使烟垢更易脱落。 硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起 到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃烧 充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮 氧化物降低，有益保护环境。
本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。化工、化肥、轻工、纺织、机电、 造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、部队、学校、机关等各行各业，哪里有锅炉 哪里就有莱州锅炉清灰剂。 适用范围：可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉（主锅炉暂不推广）以及陆 用工业，生产锅炉，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。
用药量：
1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为 10 吨／时以下的锅炉，每天投药 一次，用药量为每天燃料消耗量的千分之二到三。
2.初次投药量为正常时的 2-3 倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期 一般为一周左右。 使用方法（燃煤锅炉）：在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧 热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受 热面充分接触，便于达到较佳效果。
安全性能：
1.锅炉清灰剂不属易燃易爆物品。
2.锅炉清灰剂在环境温度不超过 200℃时，是完全不会分解，是很稳定的，在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是安全的。
3.清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。药剂受潮后，其质量不受影响， 切忌烘烤。 经济效果：使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受 热面的清洁）：改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率 3-6％， 节煤率达 5-7％。
功效： 清灰效果快，除垢能力强。 减少热损失，节能效果好。 减少大气污染，有益环境保护。 减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。 减轻司炉劳动，有益身体健康。 减少停炉时间，延长运行周期。
特点： 操作简单，使用方便。 除灰彻底，功效显著。 性能稳定，安全可靠。 价格低廉，用量甚少。 包装：20-30kg 纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种。 储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
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