水源热泵多联机=水系统回路 多联机室内回路
系统构成：
主机：6~30HP，每2HP为间隔。
室内机基本型式：
水系统配套设备：
4.集气罐：及时排出系统内的空气，以保证水系统的正常运行。集气罐的安装位置必须低于膨胀水箱。
5.分/集水器：水系统中，用于连接各路供水管（回水管）的配水（汇水）装置。
冷水机组，换热器，循环水泵，补水泵等的入口管道上，应根据需求设置过滤器或排污器。
考虑设备入口的除污时，应根据系统大小和实际需要确定设置位置。
系统大，产生污垢的管道较长时，除系统冷热源，水泵等设备入口外，各分环路或末端设备，自控阀门前也应根据需要设置。
距离较近的设备，可不重复串联设置。
在可能聚集空气的最高点设置排气装置(自动或手动排气阀)，排出空气防止气塞。
在管道上下拐弯和立管下部的最低处，以及管路中所有低点，应设置泄水管并装设阀门，以便检修时放水。
水热源：
地表水随气温波动较小，如果建筑的周围有江河、湖泊、大海等丰富的地表水资源，则可通过热交换器，利用地表水资源作为空调系统的冷/热源。
地下水水温根据地区不同，常年稳定在10～22℃，水温更为稳定，是空调系统良好的冷/热源选择。
冷却水/热源水通过热交换器与地下水进行热交换，稳定高效；且无需抽取地下水，不破换地下水环境。
注：需确定地表水的深度及面积是否满足负荷需要。
土壤热源：
土壤的温度一年四季相对稳定，与空气之间的温差一般为17℃，冬季比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是很好的冷/热源。
冷却水/热源水通过热交换器与土壤进行热交换，稳定高效。
因为地下的温度也比较稳定，地源也是比较理想的热源，水源热泵多联机也可以结合地源形式进行应用。
主机工作环境条件：
标准进水温度：10~45℃；
当主机安装位置比室内机低且高低落差≤25米时，制冷工况下进水温度下限可达7℃；
制热工况采用水/地源形式时,采用主机最大流量(150L/min)时,最低进水温度可降至5℃；
系统中室内机最小额定制冷量≥3.6kw时，制热工况下进水上限温度可达50℃；
循环水流量：50~150L/min。
工作环境：0~40℃，湿度≤80%；
最小散热量：0.071kw/(HP)。
确认施工图：
冷媒系统部分：
室内外机组的型号,安装位置和组合方式；
冷媒管路和内机排水管路的走向和规格；
需要与土建和内装衔接的工序（预埋管件等）。
水系统部分：
热源装置工作参数及安装位置；
水循环控制逻辑及必要配件；
水系统配管走向及规格；
需要与土建和内装衔接的工序。
电气部分：
主机、室内机、热源设备等电源配置要求；
主要控制系统部件布线要求；
联动信号的要求。
水系统控制示意图：
制冷时：
制热时：
过渡季节(冷热混合运行)时：
常见图例说明：
主机安装空间：
主机四周需要如图所示的一定的备用空间，并且主机顶部须有如下图所示的散热空间，此处设有主机机体散热窗。
冷媒管道安装限制：
注：①室内第一分支到最远内机的管长出厂默认为40米，超出40米时需要进行现场调整(加粗中间管段的管径)。
②室外机位于下方时，内外机高低差限制为40米。本表参照大金设备。
分歧管选择：
管径选择：
主机安装附件：
主机配管连接示意图：
冷媒配管在主机的上方接出，当连接到水平管段时，需要留200mm的弯头，这主要是为了防止机器停机时冷冻油滴入压缩腔带来的隐患以及保持各主机间的油平衡。
顶板连接示意图：
冷媒配管工程：
冷媒配管施工三原则：清洁，干燥，气密。
施工流程：安装机组→按施工图配管→氮气置换&钎焊→管道吹洗→气密试验→真空干燥。
基本要求与风冷多联机(R410A机型)相同；
为防止冷冻油回流，需要保持外机分支之间的配管水平(不能下坡度)，分支后气侧管道还要设置1个200mm以上的弯曲。
分歧管施工：
分歧管组件前后500mm距离内无管道弯曲和连接其他REFNET组件。
气密性试验：
气密性检查：
可能泄漏的位置：
安装冷媒配管时，与室内外机组连接口；
管路中各焊接部位；
冷媒管材放置和运输中的产生损伤；
检查步骤(氮气定压，三根管道均需试压)：
加压3kg/cm2，保持3分钟
加压15kg/cm2，保持3分钟
加压4.0Mpa，保持24小时(注意环境温度的影响)。
注意：
1 气密试验时，压力与环境温度成正比关系；
2 必须同时对气管、液管、吐出管同时加压，防止单面加压损坏电子膨胀阀；
3 为防止设备损坏,保压时间不应过长。
冷凝水管安装：
根据施工图吊装主管→连接水管与室内机→排水试验。
电源配线：
控制连接线(外机)：
水泵的联动基本操作顺序：
水泵的联动：
水泵需通过外部控制适配器（DTA104A62）与多台主机相连，以实现集中化连锁输入：
水系统联动连接示例：
水系统系统图：
水系统设备—冷却塔：
冷却塔的作用：通过传热、蒸发等方式，把冷却水中的热量传输给空气，从而实现制冷时室内热量的转移。
冷却塔的分类：
1.开式（湿式）冷却塔
冷却水直接与大气接触，通过水表面接触传热、蒸发散热等方式转移热量。
2.闭式（干式）冷却塔
冷却水在封闭盘管中流动，通过空气和盘管的传热、喷淋水蒸发吸热等途径转移热量。
为防止水质对主机的影响，水源热泵多联机原则上采用闭式冷却塔；也可采用开式冷却塔连接中间换热器形式。
快速选型法：按空调容量1冷吨，对应13 l/min冷却水估算水量，根据冷却水量在厂方样本上选择满足要求的冷却塔即可。
水系统设备—锅炉：
锅炉的作用：冬天为水冷系统提供热量
锅炉的必备设施：锅炉房、燃料输送和燃烧系统、送风（引风）系统、水泵、水处理装置、仪表控制系统。
供热锅炉的分类和选型参数：
水系统设备—板换：
由于各厂家生产的板换规格不同，因此一般板换都交由厂家选型：
板换选型时需要提供的参数有：
1.板换两侧的进出水温度；
2.板换两侧的工作压力；
3.允许的板换水压降；
4.换热量或水流量。
水系统设备—水泵：
冷却水泵需要克服的冷却水系统阻力主要有：
1.主机换热器水压降 P1；
2.冷却塔水压降 P2；
3.水配管总阻力 P3。
以上阻力之和可取1.1的保险系数，计算所得为系统阻力，选择的冷却水泵必须满足以下条件：
1.流量-水泵流量必须大于或等于系统的冷却水流量
2.扬程-水泵扬程必须大于系统总阻力P≥1.1×（P1 P2 P3 ）
选型注意点：
系统内循环水量应可根据需要变化：
通过变频泵调节流量；
采用多台定频泵并联的方式，通过控制水泵开启台数改变流量；
高层建筑场合，应明确提出对水泵的承压要求；
为降低噪音，一般选用转速为1450r/min。
用于锅炉和板换之间的热水循环，需要克服的阻力有
1.锅炉内水压降 P1；
2.板换水压降 P2；
3.水管总阻力 P3。
以上阻力之和可取1.1的保险系数，计算所得的为系统阻力。
选择的泵必须满足以下条件：
1.流量-水泵流量必须大于或等于锅炉的循环流量；
2.扬程-水泵扬程必须大于系统总阻力。
水系统设备—水泵膨胀水箱：
常见定压方式：
高位开式膨胀水箱定压：
定压点设在循环水泵吸入口前的回水管路(是整个系统中压力最低的场合)，使系统运转时各点的压力均高于静止时的压力；
要求安装在系统最高处，其安装高度应比系统最高点至少高出0.5m(5kpa)为宜；
水温上升时，水容积增加，由开式膨胀水箱来容纳系统水膨胀量，减小系统因水膨胀造成的水压波动；
水量下降或水温下降时，开式膨胀水箱水位下降，可利用膨胀管自动补水；需要考虑防冻结措施。
2.闭式膨胀水箱(气压罐)定压：
采用内置隔膜式将水箱内空气(氮气)和水完全分开；
对安装高度不受限制，一般不存在防冻问题。
3、水流开关：
作用：检测水流，保护机组安全运行；
建议在系统主管和每台水环热泵机组进水管上各配一个水流开关；
4、检测元件：压力表、温度计、流量计等
5、连接管件：弯头，软接，排气阀、伸缩管，补偿器等。
管阀配件：
阀门安装前应核对型号，规格，达到铸造规则，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤，并按要求作好清洗和强度，密封性检查。
球阀是带手柄 而不是带手轮的；闸阀和截止阀都是带手轮的；截止阀是有上下分的。闸阀是对称的。
水系统安装材料：
水管的材质：金属类 (不锈钢管、镀锌钢管、铜管、铜塑管、涂塑钢管等)；
塑料类管材(聚丙烯管、硬聚氯乙烯管等)；
衬塑管(凯撒管、衬塑不锈钢管、衬塑钢管等)；
空调系统常用：镀锌钢管（焊接钢管）、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管。
常用的规格：
其他：DN200/250/300/350/400/450/500/600/700------
水管的保温材料：
主机承压能力：
系统承压能力强，最高可承受的最高水压高达 1.96MPa。冷却水系统高低差最大可达 200m。（大约相当于50层高楼）
水系统分区：
目的：为了避免因水系统压力过大超出空调设备、管道和管件的承压能力而造成泄漏。
水系统的立管是否分区应根据设备,管道及各种附件等的承压能力来确定，如承压能力许可就不应分区以减少浪费和降低投资。
分区的基本原则：
①建筑总高度≤100m(水系统静压≤1.0Mpa)时竖向可不分区；
②建筑总高度＞100m(水系统静压＞1.0Mpa)时，应竖向分区：高区宜采用高压型主机(工作压力为1.7-2.0Mpa)；也可采用高区板式换热器利用换热后的二次水降温。
供回水管路：
异程式系统特点：
①管路简单，长度短，投资小；
②各环路阻力不平衡，有产生流量分配不均匀的可能，需要在支管上安装流量调节装置来改善；
③当管路系统小，末端设备阻力大(占干管环路阻力的2/3~4/5)可采用异程式系统。
同程式系统特点：
①各末端水流阻力接近，有利于水力平衡，系统稳定性好，流量分配均匀；
②管路复杂，总长度长，初投资大。
垂直同程式管路：
①供水总立管引出向上直到最高再向下分别与各单元连接；或者各单元的回水总立管先向上到最高点再向下返回冷水机组；两种连接中前一种对末端承受的水压较小；
②水系统承受压力最大点在水泵出口。
水平同程式管路：
①供水总立管和回水总立管在同侧时，各末端回水管先连至远端再接回立管；
②供水总立管和回水总立管在异侧时，只需要一跟总回程管，如水平管路较长宜采用后一种方式。
水配管施工基本要求：
按设计图画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置作标记，按标记分段量取实际尺寸并记录；
在水配管系统的配管出入口应安装排气阀和排水阀(塞)，在有立管的场合下,空气容易滞留的最高处安装自动排气阀；
在出入水管安装流量调节阀和温度计；
与外机、冷却塔、水泵等会发生振动的设备连接时，应安装柔性活接头；
水配管应作好保温及防湿工作；
连接水系统的管件时，确认水流开关的方向。
在外气低于0度的地区，必须进行水回路的自然防冻保护(排水塞，循环泵，电加热)
不使循环水系统暴露在空气中(否则溶氧量上升，大气中污染物直接凝聚在水中造成有腐蚀性的水质)
管道切口应平滑，无毛刺，清洁管材与管件的焊接部位；在管件前后应尽量采用活接方式。
安装准备：
管道安装前，应配合土建单位作好预留预埋工作，并对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置，标高准确；与水系统安装有关的土建工程已施工完毕并检验合格，并能保证水系统安装安全开展；
设备配管时，该设备应安装结束并检验合格达到配管施工要求；
管线安装位置应清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确；
立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道应清理干净，并有防坠措施；
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
管道支架安装：
支架生根要牢固，一般采用预埋铁件，膨胀螺栓，顶板打透眼等方法；
安装位置应符合图纸坐标，并考虑施工操作距离，绝热距离和其他专业或管道交叉规定的距离；
支架处保温必须防止绝热材料损坏；
吊杆不得变形弯曲，下部螺纹不小于100mm；尽量避免吊杆搭接，如搭接则搭接长度一般为吊杆直径的8-10倍。搭接处必须双面满焊。
无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道；
有热位移的管道的吊杆应偏向位移相反方向(按位移值的1/2倾斜安装)；
位移不等的管道不得使用同一吊件。
水配管施工：
管道连接形式：
镀锌钢管(管径不大于100mm)采用螺纹连接；
镀锌钢管(管径大于100mm)采用法兰或卡套式专用管接件连接(镀锌破坏处二次镀锌或防腐处理)；
碳素钢管(管径不大于32mm)采用螺纹连接；
碳素钢管(管径大于32mm)采用焊接或法兰连接；
螺纹连接：
管道螺纹使用套丝机或套丝板加工，手工套丝应用力均匀，机械套丝应防止爆牙或管端变形；
采用生料带作填料，连接后应将螺纹外的调料清除；
螺纹应清洁规整，断扣或缺扣不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌钢管的镀锌层应注意保护，局部破损应作防腐处理。水配管施工（螺纹连接）：
法兰连接：
管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面与管道中心线应垂直并同心，焊接时管道插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2(不超过2/3)，内口焊缝不超过法兰面；
法兰对接应平齐，偏差不大于1.5/1000(且不大于2mm)；法兰盘的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽；
凹凸面法兰要能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽的深度，不得有影响密封性能的缺陷；
连接螺栓长度应一致，规格与法兰配套，螺母则水流方向的下方同一侧，螺母下垫1平垫片(之间加弹簧垫片)螺栓固定后要露出螺纹长度应一致(2-3扣)；
法兰片之间根据设计要求选择密封垫片：冷水一般用橡胶垫片，热水一般用石棉橡胶垫片
法兰垫片放置要平整，周边要整齐，垫片尺寸应与法兰尺寸相符，不得使用斜垫片或多层垫片；
为便于拆卸，法兰边缘与建筑物，支架或其他构筑物的距离不小于螺栓长度。
水平干管安装：
用吊卡固定时，应在管道安装前将吊卡按坡度顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，按坡度调整吊卡长度再穿螺栓螺母固定。
托架上安装时，管子先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后依次安装。
在丝头处缠好填料，一人在末端找平，1人在接口处把第一节管相对固定，对准丝扣，依丝扣自然锥度慢慢转动丝扣到手转不动为止，再用管钳咬住管件，用另一管钳上紧，松紧度适宜，外路2-3扣为好。
焊接连接的程序与丝接相同，对准管口调直后即点焊固定再正式焊接。
按图纸规定位置，标高安装阀门等管件。
管道安装完，首先检查坐标，标高，坡度，变径，三通的位置是否正确，合格后将管道牢固固定。
立管安装：
首先检查预留孔洞，套管是否在同一垂直线上；
按编号从第一节开始安装，由上向下，一般两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高，位置无误后，卸下管道缠填料，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢手动入扣到手转不动为止，再用管钳咬住管件，用另一管钳上紧，松紧度适宜，外路2-3扣为好；
检查立管每个预留口的标高，角度是否正确，平正，确认后将管道放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞；预留孔暂不施工时应注意保护措施。
支管安装：
核对设备安装位置及立管预留口的标高，位置，作好记录；
风机盘管，诱导器应采用柔性连接需要活接头，柔性短管自带活套连接时可不使用活接头。
安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向；
丝口缠填料，用手托平管道慢慢手动入扣到手转不动为止，再用管钳咬住管件，用另一管钳上紧，松紧度适宜，外路2-3扣为好，然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对准子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清除麻头。
水配管分歧方法：
冷却水配管必须采用向下分歧再接入主机，这主要是为了确保空气不进入主机。
阀门安装：
安装前核对各阀门型号，确认阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象(必要时可进行行强度实验和严密性实验)；
吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处,不得栓在手轮或阀杆上；
阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及流动方向；
阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳子卡住阀门一端的六角体。
对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，安装前应进行清洗，安装后应进行调整，使其动作灵活，指示正确。
主机水配管连接：
从主水管至外机的各分支水管必须从上向下接入；
主机水系统侧承压能力为1.96Mpa；
水管应采用不锈钢材质，防止腐蚀，并应对水管采取必要的隔热措施；
主机设计为室内安装，水配管施工时注意主机防水；
水管管径应不小于主机上的接口直径(11/4)；
进水管上需要设置过滤器，距离主机应不超过1.5m；
在水入口侧(主机和水泵)处应安装可清洗的过滤器；
在出入水管安装流量调节阀和温度计。
主机水配管连接示意图：
主机水配管连接：
主机排水管施工：
排水管接口直径为1/2B，连接的排水管管径应不小于接口直径；
排水配管应保持适当下降坡度并尽量短；
主机设计为室内安装，水配管施工时注意主机防水。
水泵安装：
施工前应对施工基础进行复检(包括基础尺寸，标高，轴线，预留孔洞等)是否符合要求，基础表面平整，混凝土强度达到安装要求；
安装前检查水泵名称，规格型号，核对水泵技术参数,水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；
对水泵进行手动盘车，应灵活，不得有卡涩和异音；
水泵吊装，吊钩/索具/钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上。
水泵的配管连接：
有隔震要求的水泵安装：
⑴橡胶隔垫安装：
适用于功率小于110kw，工作环境小于42度的卧式离心水泵；根据螺栓孔在基础中预埋钢板，地脚螺栓焊在预埋板中心；隔振垫与基础表面不粘接，地面安装应有50mm以上台面；隔震垫应为偶数，按水泵中轴线对应布置，各支撑点载荷均匀；
各支点的橡胶隔震垫的面积和硬度和层数完全一致。
⑵减震器安装
按设计要求放置减震器，其旁边放置稍高的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块；
水泵调整找平，配管等施工时，在台座减震器旁放置登高垫块(保护减震器在施工时不受力)，完成后再撤去垫块。
水泵的配管连接：
与水泵进出连接管道应设置独立牢固的支架，防止管道的重量压在水泵上，其支撑位置应不影响泵的运行和维修；
管道应在试压冲洗完毕后再与水泵接口；
入口相连管路应设置过滤器，但滤网的总过流面积不应小于吸入管口面积2-3倍；
水泵进出口管道直径应大于入口和出口直径，采用变径管时，变径管长度应大于变径管两端大小管径差的5-7倍；
与水泵相连的吸入管应尽量减少弯头，入口前的直管长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内不应有可能存积空气的地方。
冷却塔安装：
混凝土强度达到75%后，有土建提出书面资料进行交接；混凝土表面要平整，冷却塔各力柱支腿基础标高应位于同一水平面上，高度偏差±20mm，柱角中心距离偏差±2mm；
通风良好，远离高温和有害气体，避免气流短路以及建筑高温高湿排气或非洁净排气的影响；
入风口与相邻建筑物之间不小于1.5倍塔高；
避免飘逸水对周围产生影响。
冷却塔补水：
功能：增加系统水容量，保证冷却水泵稳定工作，不发生空气进入水泵的情况；
容量：不小于冷却塔单位循环量的1.2%；
补水水量：根据系统各种水损失之和,一般概略估算为2-3%；
主要损失来源：蒸发损失，从冷却塔出口因大风速带走的飘逸损失；排污损失，其他损失(包括轴封漏水，个别阀门和设备密封不严漏水，以及停止时冷却水外溢等)。
膨胀水箱安装：
按图纸要求安装进水管，出水管，溢流管，排污管，水位信号管；按系统进行水压实验；
需绝热的要进行保温处理，一般用板材。为防止水箱热胀冷缩导致保温层脱落，可在外部焊上钩钉固定保温层。
水处理设备的安装：
水循环中的热水应为经过处理达标的软化水，需要设置水处理设备来去除钙和镁等盐类，还要去除悬浮物，油类，有机物和气体；
水处理设备的各种罐应安装在地坪或混凝土基础上；
吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔；
与水处理设备连接的管道应在试压和冲洗后进行；
冬季施工时应先将水放空后进行，防止冻结。
分集水器安装：
加工时，要把容器上须开口接阀门，压力表，温度计，泄水口的短管一次加工好，现场不得自行更改；
混凝土基础强度一般用C15，基础上的预埋件一般采用预埋钢板；支架高度不大于1m。
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