切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体，具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特色。
切削液在使用中常见的问题和处理方法：
1、加工精度下降由于冷却不充分或不均匀，解决办法是调整与改良供液喷嘴，扩展供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；
2、由于切削液选型不适宜，解决办法是替换切削液种类，挑选适宜的切削液；
3、由于切削液失效，解决办法是替换切削液。
4、由于加工液的浓度下降，解决办法是经常检测浓度改变，增加新液，坚持切削液浓度；由于PH值下降，解决办法是弥补碱，以坚持PH值在9左右；由于切削液糜烂变质，解决办法是加剂处理或替换切削液。由于切削液的组分与铜、铝合金起反响，解决办法是替换切削液。
5、由于切削液中含有表面活性剂量较大，解决办法是加入适量消泡剂或改用其它切削液。由于稀释办法不妥，按产品使用说明进行稀释；由于漏入其它油液，安装浮油收回处理装置；由于糜烂、劣化，加剂；由于加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用，解决办法是替换切削液。
切削液对人体的影响具体表现为：切削液中的一些添加剂（如常用添加剂的苯酚类物质）对人体有着毒性；切削液中矿物油、表活剂的脱脂效果和防腐、添加剂的刺激性会使人体肌肤干燥、脱脂、开裂，甚至于诱发红肿、化脓等；油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官有着影响功用。鉴于切削液中带有各种各样添加剂，在其运用过程中易使设备产生腐蚀、长锈，油基切削液则易形成火灾等。
切削液兑水进程中的注意事项：
一、在倒切削液的进程中过程应该是将切削液倒入装有水的桶中，而非把水倒进装有油的桶里。假如水质归于硬水，需要参加适量的软化剂。
二、先算出水溶性油所需量，然后逐渐地参加水中，当参加时，保持拌和状况，直至全部倒入。从头到尾正确的拌和技能是上下翻转的运动，而不是旋转的运动。当用操作平板桨来拌和小量液体时，以慢速度拌和较恰当。因激烈翻转会导致乳化液不稳定，所以，缓慢混合。把水溶性金属加工液油液参加水中，不可把水参加水溶性金属加工液油液中。
三、用作水溶性加工液的水的硬度有相应的标准，丈量无机盐能溶解在水中的数量，这种无机盐能与番笕反响，产生浮渣，这些无机盐亦与水溶性金属加工液反响导致乳化剂分解，直至使金属加工液失掉润滑作用。因而，不可用硬度较高的水用作水溶性金属加工液。抱负状况是用软水来制造水溶性金属加工液。据报导，现代的水溶性金属加工液被设计成能与中度硬水混合运用。较硬的水（水中含有离子超过150×10-6时），可在硬水中加人软化剂，此办法为：在水溶性金属加工液油液参加前，先按每公斤参加100g的苏打粉（碳酸钠）或每公斤参加300g的一般苏打（含有10个水分子的碳酸钠）混合水中。混合处理进程为一小时，然后将沉淀物析出，把溶液上面清水轻轻倒出，用作混合水溶性加工液。使硬水软化的办法是装置水软化设备。
