马建荣和父亲，从1991年就开始创办服装企业，历经30年，他非常清楚，打造世界一流的服装工厂，必须运用科技手段。目前申洲已经成为全球最大的加工厂，背后支撑这一奇迹的，是智能化和模块化的先进设备和管理模式，从而实现了精益化生产模式。
巨头背后的隐形冠军
相信许多人都穿过耐克、阿迪达斯、彪马或者优衣库品牌的服饰，要是稍微注意一下吊牌，你就会发现有家企业的名字经常出现：宁波申洲针织有限公司。
图：彪马服饰吊牌，来源：互联网
这可不是一家地方性的小代工厂，申洲国际是不折不扣的服饰行业隐形代工之王。
它是中国最大的针织出口企业，和许多国际知名服饰品牌建立有长期的、稳固的合作关系，订单量分别占有运动品牌耐克、阿迪达斯、彪马以及休闲品牌优衣库总量的
12%/14%/30%/14%。每年平均生产超3亿件服饰，包括亚太和欧美的绝大部分市场。 看到这里，你可能会觉得，听起来像是服饰界的富士康。 不！尽管服饰行业总是给人劳动密集、利润稀薄、“8亿件衬衫换不回一架飞机”的印象，但从利润率而言，申洲却更像是服饰界的腾讯。2018年，申洲国际的毛利润率为31.6%，净利润率21.4%。
中国最赚钱的公司之一腾讯，2018年毛利润率45%，净利润率26%。 这个数据远远跑赢了行业平均水平。2018年中国服饰纺织行业规模以上企业毛利润率15.1%，净利润率5.89%。名声在外的工业富联，也就是富士康旗下A股上市公司，净利润率只有4%。 做代工，也可以把利润率做到比肩腾讯的程度。那么，申洲国际是如何做到的？
成本控制造就代工企业的利润奇迹
我们知道，利润=售价-总成本。想要提高利润率，要么提高售价，要么降低成本。一般公司往往把功夫下在“提高售价”上，毕竟提价容易降成本难，于是企业干脆就把成本的压力转嫁给下游消费者了。
而申洲国际做的是难事。申洲在每一环节的销售单价基本保持与市场同步，当原材料成本发生波动时，即便是申洲，也需要和客户谈判产品提价的问题。
也就是说，申洲相较于同行（服饰代工）更高的盈利水平不在于它更高的售价，而在于其优秀的成本控制能力。 说到成本控制，在制造业，人们首先想到的就是原材料的成本控制。但是对于申洲而言，最重要的原材料是棉花和纱线，恰恰这两种原材料价格波动非常小，想要依靠谈判在原材料成本上建立绝对优势是很困难的。 那么，申洲把成本降在什么地方？
▍全产业链垂直整合——最大化降本空间
既然是降低成本，首先要有足够的空间来进行“腾挪”。这是一个显而易见的道理，比如纱线的成本是3元，做成面料可以卖5元，这一环节上，降本做的再好也不超过2元。如果公司除了做面料，还把后续的裁减、成衣都做了，最后衣服出厂价到10元，这样企业就有了7元的成本空间可以操作，这个例子解释的就是所谓“全产业链垂直整合”。
“7元”的腾挪空间有了，申洲下一步就是从这里抠利润。首先我们来看一下传统服饰的制造流程。
图：传统服饰生产制造流程，来源：天风证券
可以看到，整个制造流程极为繁琐。尤其是当企业只负责其中某个或者某几个环节时，就不得不和其他环节的供应商进行采购、谈判，这会大大延长整个制造周期。
这是服饰代工行业中大部分中小企业的做法，这一模式完成核心流程至少3个月。而申洲全产业链垂直整合下的一体化模式，各个环节“无缝衔接”的特点，可以把工期缩短到1.5个月。
▍技术改造，提高劳动生产率
如果把申洲的一体化制造模式做一个简单分割，可以分成两大部分。一就是面料研发
而仅提高劳动生产率还不够，还有一些隐形的成本浪费是不易发觉的，比如管理成本。
申洲国际有8万余人，工厂遍布大陆和东南亚的越南、柬埔寨等地。如何管理才能最大化的降低管理成本呢？ 我们提出一个思考路径：哪些成本是和这8万名员工直接相关的？
首先是流失率，这关系到招聘成本。招聘一个工人的成本在几百到几千不等。此外，频繁招聘也会影响产线效率。
其次，作为制造企业，员工的受伤率也会进一步提高管理成本，因为受伤就要缺勤，降低劳动生产率。 在这两个指标上，申洲国际是这么做的。
1. 尽可能的采用自动化设备，降低工人工作的繁琐程度，减轻对人力的过度依赖。这降低了人员流失对生产效率的影响。
2. 在申洲国内的工厂，公司承诺工作10年可以把员工宿舍的产权授予员工。这促进员工能长时间的留在公司。
3. 在柬埔寨，给员工提供工作餐。虽然在国内提供工作餐不是新鲜事，但申洲是第一家在柬埔寨提供工作餐的中国企业。此外，申洲也是唯一一家在越南提供厂房空调设备的中国企业。这些措施大大降低了员工的流失率。
降低员工流失率的同时，精细化管理培训以及新设备的使用，让员工的受伤率也维持在极低的水平，做一下对比，2016年，申洲主要客户之一阿迪达斯自有工厂的受伤率为1.5%，同期申洲只有0.11%。
图：申洲国际员工流失率与受伤率，来源：兴业证券
总结与启示
作为一家典型的制造业公司，而且处在制造业中的不利位置——代工，申洲国际却走出了一条不一样的路---通过精细的成本管理，让企业拥有了比肩腾讯的盈利能力。
回顾一下，它主要采用了如下方法：
1. 全产业链垂直整合，扩大成本腾挪的空间
2. 牢牢把握住核心环节——面料研发
3. 精益化的生产管理，持续提高员工的劳动生产率
4. 追求“零”浪费，能回收则回收，能复用则复用 把这几点放在一起看，同属于一个概念：精益生产。
说到精益生产，总会让人联想起“丰田模式”，事实上，精益生产是对“丰田模式”的简化与总结。 不论哪种形式，目的是相似的。它们都是通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，最大程度精简生产过程中一切无用的、多余的东西，追求最佳的生产效率。 如果对精益生产从字面理解，是听起来并不性感的内容。比如追求七个“零”：“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。 这些要求，不是新鲜的东西，那为什么国内企业学了几十年，有的企业学会了，比如申洲国际、福耀玻璃，大多数企业还是学不会呢？这背后的深层次原因是什么？ 马建荣在接受央视记者采访时，这样说道：“我是一个笨人，所以我只做从一根棉线到一件衣服这样一件事情，但我相信凭借我们申洲8万多人的团队，我们就能做好服饰纺织这个事情”。
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没有差错率，就是最大的效率提升
生产车间里，20台AGV智能机器人正在有条不紊，保证生产线上的面料源源不断，工人只需扫描二维码，AV智能机器人，就会将面料准确地送到铺布机旁。
“我的差错率以前是98%左右，到现在的100%没有错，这个是最大的一个效率。”
20台AGV可以节省40个搬运工，更重要的是，可以最大限度地减少差错率，还能避免浪费，提高效率。
每天吞吐1200吨，智能仓储
服装企业的科技运用，不仅是生产设备，而是全流程配置。面对每天600吨的面料产量，考验的是物流仓储的能力。
6年前兴建的立体仓库，可容纳15000吨面料，每天吞吐量达到1200吨，如此庞大的仓库，怎么才能做到面料可以系统储存，不形成库存压力呢。
“每一个货架上面都有一个条形码，每一匹布上都有一个条形码，我们进一匹布就要在大数据上面，会显示一匹布的数量，所以我们的计划部门，正确的掌握每一个合约需要多少面料，如果面料不足的话，我们不会把这个面料发到车间里去裁剪。”
自动化、模块化后10倍的效率提升
仅仅30年，中国服装产业，从原来人海战术的“制造”，发展到现在的科技“智造”，立体仓库的数据管理，使得面料的零库存和高效运转，成为精益生产的另一个关键。制衣车间里模块化的使用，成为保证高效生产的另一大法宝
“你看这样一个袋袋，我们使用模块之前，一个工人至少要培训三个月，然后一天的话大概产量是20个口袋，我们通过模块化以后，一天至少可以达到200个口袋，效率提升了100%。”
2018年，在世界杯进入决赛的关键时刻，法国队夺冠呼声越来越高，法国队队服的市场需求马上暴增“这时候法国队的很多球迷，需要法国队的队服，来狂欢。我们很骄傲的一个事情，我们在16小时之内，就把几万件的球迷服送到耐克上海，然后他们空运到法国，正好赶上法国队得冠军，决赛的那个球迷服的时间。”
通过工艺环节的标准化，模块化，可以将新员工的培训周期，从数个月减少到几个小时，服装科技含量是企业的核心竞争力。
申洲绝密智造工厂，机器人手抓面料
创新中心是马建荣工厂的绝密场所，只允许部分拍摄，这里进行的各项研发，代表着工厂未来的科技水平，也代表着世界服装“智能制造”的发展趋势。
“你看它这两个夹子，它几乎和人的手指头是一样的，不想传统的夹子，夹了我们的布以后会产生折印啊，它其实和人的手指一样的柔软，又能够像人的手指一样，能够把布抓得活动自如。”
用机器手完成人手的工作看似简单，其背后包含着复杂的科技整合。
如今马建荣的服装企业，市值达700多亿，但他始终遵循着一个简单的信条，要想成功，就要利用科技手段，把“内功”修炼好。
科技在服装行业的应用是全方位的，科技元素渗透到服装产业链的每一个环节。
为什么短短几年，直播电商的流量能增长这么快？新的消费习惯的出现，必定是相对旧的消费习惯有着不可替代的优势。
（来源：网络）
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