电子厂的工时达成率怎么算的(老板说在电子厂标准工时是衡量工作效率的唯一标准)(1)

1、标准工时定义

标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员,在机器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下,顺利流畅地完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。

2、标准工时组成

1)标准工时的基准都是“一个”:一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序,是由3个人共同用10秒钟时间完成的,则这道工序的标准时间不是10秒钟,而是10秒×3 = 30秒钟。

2)标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准,不是取熟练程度最好的作业人员,也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象;而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。

3)因为是“标准”,所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。保障生产条件完全正常,是工厂管理中最重要的工作。所以,针对实际与“标准”之间的差异,就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。

4)正常生产条件包括:机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。

作业员在操作中的动作是否顺利流畅,也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响,动作时断时续、时快时慢,这样测算出来的工时,就不能算作是“标准工时”。

3、标准工时测量与算法

1)秒表法是使用秒表(也称秒表),对人工操作的动作单元或是机器的运行时间进行测量,将几次测量的结果记录下来,得出其平均值,即为该动作单元或运行时间的工时。挑选一个具有代表性的工人,证实操作是遵循操作标准的(SOP)

2)如果研究是还没有被确定的方法,预先通知工人及其主管和线长,向他们进行解释后才测量时间。

如果研究的是一种新方法,允许操作者按他的习惯方法过行操作。应站着取时间,应站在你可以观察到操作者进行操作的地方,一个总的原则是:与员工最好保持2米的距离。

3)

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时间研究的步骤:收集资料、划分操作单元、秒表测时、正常时间、宽放时间、标准时间

ST=Standard Time(标准工时)= 正常工时*(1 宽放率)

宽放率主要是如下几个方面的总和:1.生理宽放 一般取2%~5%。2.疲劳宽放 一般取5%~20%;3.管理宽放 一般取3%~10%

LT=Lose Time(延误工时/不正常工时)

CT=Cycle Time(周期工时)=瓶颈ST

含义:理论—— 实际作业时间-标准工时=延误工时

实际—— 非增值的时间皆属于延误工时

延误工时包含(不局限于):等待的时间、搬运的时间、换线生产的时间、不良维修/重工的时间、会议/教育训练的时间、……

4、标准工时的统计

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例如:1个料号机种A需要经过6道工序完成作业:分别工序ST1、工序ST2、工序ST3、工序ST4、工序ST5、工序ST6

CT=Cycle Time(节拍工时)=工序ST6

工序ST=ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6

工序LT=LT1 LT2 LT3 LT4 LT5 LT6

生产ST =ST6*6=生产1PCS标准工时=瓶颈(最长)标工*6

5、标准工时的具体运用

四大依据:产线规划布局之依据、生产计划排程之依据、生产人力增减之依据、新添机器设备之依据四大基础:线平衡分析之基础、生产力分析的基础、生产效率分析的基础、人工成本预估之基础。

1)ST/LT的应用:

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TT=Takt Time(节拍工时)=100 分钟,即每100分钟产出1pcs,日工作10小时,日产能为6pcs

工序ST = 80 60 70 55 100 55 =420 分钟

生产ST= 100*6 =600 分钟

线平衡率=420/600*100%=70%

2)ST/LT的应用-生产效率:

假设日工作10H/人,每道工序1人,生产过程中延误了100分钟,那么

日产出=( 10*60-100 )/100=5台

工序ST=80 60 70 55 100 55=420分钟

生产效率=(实际产量×工序ST)/(实际人力×(人均出勤时间-LT))=5*420/(6*(10*60-100))=70%

标准工时的局限性在于,没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的,因此标准工时只是一个参考值,在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义。对以项目为主导的企业和单位不适用。

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