近日，秦川集团为新能源AMT变速箱用户定制的齿轮热前加工数字化生产线顺利通过验收。该项目针对AMT变速箱轴齿轮的轮齿、花键、外圆、端孔、油孔、键槽等零件特征，按照快节拍、高可靠性生产目标定制化研发设计，数字化特征显著。
该定制化热前齿轮生产线，由数控车床、滚齿机、插齿机、倒角机、倒棱机、加工中心、打标机、扫码器在内的9台设备构成，配置3台6关节行走机器人，4个循环料道，满足各工序衔接缓存及成品下线，2台扫码器完成上下料扫码，工控机控制并实时显示线体加工状态。其中核心装备2台数控车床、2台数控滚齿机、1台立式加工中心为秦川集团制造。
作为用户新能源汽车变速箱数字化车间的一部分，此齿轮热前加工生产线可与用户MES系统互联，且具有车间柔性制造系统（FMS）可重构的功能特点，既可以根据生产要求快速换型，也可以按照生产单元，甚至于单机组织生产。
据悉，该项目交付后，公司还将为该用户定制化研发设计一条热后磨削柔性加工生产线。
来源：中国机床网 http://www.machine35.com/news/2019-34224.html
,
