铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，其熔点相差达423℃很难同时熔化。
而且高温下铝的强烈氧化，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到优质的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处（面）采取钎焊一层过渡层后进行焊接。
铜铝焊接工艺步骤：
1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。
2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—乙炔火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“HL313”（成分为银50%，铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
4.用交流氩弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“ER4047”，视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
6.用交流电源焊接，有利于阴极雾化去除氧化膜。使用ER4047作填充金属，可减少金属间的化合物。
7.铝铜焊接时如铜在铝中间没有银钎焊料层的地方，将会产生脆性的CuAL2化合物，使接头脆性并开裂，所以必须在铜的钎料涂层上进行与铝工件焊接。
8.焊接时钨极弧柱必须偏向铜工件一方，约相当于1/2距离以达到均匀熔化。
看了上面的步骤是不是感觉有些复杂呢？
现在有这样一种焊接材料，可以使铜铝焊接非常方便简单！
斯伟特铜铝药芯焊丝 FWB2001焊接方式：火焰焊、感应焊、真空钎焊等。
性能特点：低温钎焊，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、导电性好、无腐蚀性自钎无缝焊丝、焊好无泄漏。
焊接工艺步骤：
1.焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等；
2.来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；
3.焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热）。
4.再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展定位，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。
怎么样？是不是方便易懂好掌握！
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