1.课程设置的目的;

熟悉塑胶模具结构设计,了解模具制造加工过程及制造工艺。注重培养学生的设计意识、产品意识、质量意识。

2.基本要求;

必须掌握塑胶模具设计的基本知识基础上,熟悉塑胶模具结构设计的过程及应用,掌握注塑成型与模具结构的关系,了解模具加工与加工工艺。

3.模具对产业技术发展的影响。

模具的概述

合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量及尺寸稳定性),使用时的安全可靠和便于维修,在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

在做模具设计时须知,一个产品它可以同时拥有几种不同的设计方法,衡量每一种方法的优缺点,再选择最理想的方法进行设计。对于一些重开模,也必须考虑在原来的基础上是否做改善。

刚做设计时,必须参考更多的过去的类似设计图纸,

并了解它在制造和使用方面的情况,吸取当中的教训及经验。

模具的概念及分类

模具是一种生产工具,是用来生产有一定形状和尺寸要求的产品的工具。

压塑成型模具的工作原理

借助加压和加热,使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成形所用的模具。

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(1)

吹塑成型模具的工作原理

借助于压缩空气,使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形,然后冷却定型,获取具一定形状和尺寸要求的塑料制品。

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(2)

注射成型模具的工作原理

注射成型是将颗粒状或粉状塑料经由注射机的料斗加到料筒内,塑料在料筒内受热熔融,在注射机螺杆或是柱塞的压力推动下,经由喷嘴进入模具型腔,在模具内固化成型,脱模后得到具一定形状、尺寸要求的塑件。

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(3)

注射成型模具的分类

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(4)

一般注塑模具的设计流程

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(5)

一般注塑模具的加工流程

塑胶模具设计过程讲解(塑胶模具设计及应用)(6)

产品结构的分析(设计依据)

分析产品的结构是否能脱模

分析产品的胶厚是否均匀

分析产品成型材质的缩水率及其它特性

分析模具产品的出模方式(包括了大水口、细水口或简易细水口)

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