混凝土外加剂是混凝土中除胶凝材料、骨料、水和纤维组分以外,在混凝土拌制之前或拌制过程中加入的,用以改善新拌混凝土和(或)硬化混凝土性能,对人、生物及环境安全无有害影响的材料,我来为大家科普一下关于外加剂的取样方法?以下内容希望对你有帮助!
外加剂的取样方法
混凝土外加剂是混凝土中除胶凝材料、骨料、水和纤维组分以外,在混凝土拌制之前或拌制过程中加入的,用以改善新拌混凝土和(或)硬化混凝土性能,对人、生物及环境安全无有害影响的材料。
混凝土外加剂有普通减水剂、高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂、引气剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂、速凝剂、膨胀剂、防水剂和阻锈剂等。下文仅对其中常见的品种进行介绍。
产品标准:《混凝土外加剂》 GB 8076-2008
《混凝土膨胀剂》 GB/T 23439-2017
《混凝土防冻剂》 JC/T 475-2004
1取样方法1.1检验批根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)的规定,按同一厂家、同一品种、同-性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂,不超过50t为一批,每批抽样数量不应少于一次。
1.2取样要求1.2.1高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂每一检验批取样量不得少于0.2t水泥所需用的外加剂,每批取得的样应充分混匀,分为两等份,一份进行检验检测,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
1.2.2 混凝土膨胀剂取样应具有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于10kg。每批取得的样应充分混匀,分为两等份,一份为检验样,一份为封存样,密封保存180d。
1.2.3混凝土防冻剂:
同厂家、同品种的防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批。取样应有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应从容器的上、中、下三层分别取等量且混合均匀的样品。每一检验批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
2 送样要求2.1样品数量:
2.2.1高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂不得少于0.2t水泥所需用的外加剂。
2.2.2 膨胀剂:每组10kg。
2.2.3防冻剂:每一检验批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
2.2 样品状态:粉剂均匀无结块、无杂质;液剂均匀无沉淀。
3 样品检验项目及合格判定应对外加剂的下列项目进行检验,检验结果应符合相关标准规范规定。
普通减水剂进场检验项目应包括pH值、密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率,早强型普通减水剂还应检验1d抗压强度比,缓凝型普通减水剂还应检验凝结时间差。
高效减水剂进场检验项目应包括pH值、密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率,缓凝型高效减水剂还应检验凝结时间差。
高性能减水剂进场检验项目应包括pH值、密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率,早强型还应检ld抗压强度比、缓凝型还应检凝结时间差。
引气剂及引气减水剂进场时,检验项目应包括pH值、密度(或细度)、含固量(或含水率)、含气量、含气量经时损失,引气减水剂还应检测减水率。
早强剂进场检验项目应包括密度(或细度)、含固量(或含水率)、碱含量、氯离子含量和1d抗压强度比。
泵送剂进场检验项目应包括pH值、密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率和坍落度1h经时变化值。
防冻剂进场检验项目应包括氯离子含量、密度(或细度)、含固量(或含水率)、碱含量和含气量,复合类防冻剂还应检验减水率。
膨胀剂进场时检验项目应为细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、7d的抗压强度。
3.1匀质性指标匀质性指标应符合表1-29的要求。
表1-29 外加剂匀质性指标要求
检验项目 |
指标 |
氯离子含量/ % |
不超过生产厂控制值 |
总碱量/ % |
不超过生产厂控制值 |
含固量/% |
S>25% 时,应控制在 0.95S~1.05S S≤25% 时,应控制在 0.90S~1.10S |
含水率/ % |
W>5%时,应控制在0.90W~1.10W W≤5%时,应控制在0.80W~1.20W |
密度/(g/cm³) |
D>1.1 时,应控制在D ± 0.03 D≤1.1 时,应控制在D ± 0.02 |
细度 |
应在生产厂控制范围内 |
pH值 |
应在生产厂控制范围内 |
硫酸钠含量/ % |
不超过生产厂控制值 |
表1-30 受检混凝土性能指标
检验项目 |
外加剂品种 | |||||||||||||
高性能减水剂 HPWR |
高效减水剂 HWP |
普通减水剂 WR |
引气减水剂 AEWR |
泵送剂 PA |
早强剂 Ac |
缓凝剂 Re |
引气剂 AE | |||||||
早强型 HPWR-A |
标准型 HPWR-S |
缓凝型 HPWR-R |
标准型 HWR-S |
缓凝型 HWR-R |
早强型 WR-A |
标准型 WR-S |
缓凝型 WR-R | |||||||
减水率/%,不小于 |
25 |
25 |
25 |
14 |
14 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
— |
— |
6 | |
泌水率比/%,不大于 |
50 |
60 |
70 |
90 |
100 |
95 |
100 |
100 |
70 |
70 |
100 |
100 |
70 | |
含气量/% |
≤6.0 |
≤6.0 |
≤6.0 |
≤3.0 |
≤4.5 |
≤4.0 |
≤4.0 |
≤5.5 |
≥3.0 |
≤5.5 |
— |
— |
≥3.0 | |
凝结时间之差/min |
初凝 |
-90 ~ 90 |
-90~ 120 |
> 90 |
-90 ~ 120 |
> 90 |
-90 ~ 90 |
-90 ~ 120 |
> 90 |
-90 ~ 120 |
— |
-90 ~ 90 |
> 90 |
-90 ~ 120 |
终凝 |
— |
— |
— |
— |
— | |||||||||
1h经时变化量 |
坍落度/mm |
— |
≤80 |
≤60 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
≤80 |
— |
— |
— |
含气量/% |
— |
— |
— |
-1.5~ 1.5 |
— |
-1.5~ 1.5 | ||||||||
抗压强度比/%,不小于 |
1d |
180 |
170 |
— |
140 |
— |
135 |
— |
— |
— |
— |
135 |
— |
— |
3d |
170 |
160 |
— |
130 |
— |
130 |
115 |
— |
115 |
— |
130 |
— |
95 | |
7d |
145 |
150 |
140 |
125 |
125 |
110 |
115 |
110 |
110 |
115 |
110 |
100 |
95 | |
28d |
130 |
140 |
130 |
120 |
120 |
100 |
110 |
110 |
100 |
110 |
100 |
100 |
90 | |
收缩率比%,不大于 |
28d |
110 |
110 |
110 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
135 |
相对耐久性(200次)/%,不小于 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
80 |
— |
— |
— |
80 | |
注:1.表中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标,其余为推荐性指标。 2.除含气量和相对耐久性外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。 3.凝结时间之差性能指标中的“-”号表示提前,“+”号表示延缓。 4.相对耐久性(200次)性能指标中的 “≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后,动弹性模量保留值≥80% 。 5.1h含气量经时变化量指标中的“-”号表示含气量增加,“+”号表示含气量减少。 6.其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标由供、需双方协商确定。 7.当用户对泵送剂等产品有特殊要求时,需要进行的补充试验项目、试验方法及指标,由供需双方协商决定。 |
3)混凝土膨胀剂的物理性能指标应符合表1-31的要求。
表1-31 混凝土膨胀剂性能指标
检验项目 |
指标值 | |||
Ⅰ型 |
Ⅱ型 | |||
细度 |
比表面积/(㎡/kg ≥ |
200 | ||
1.18mm筛筛余/% ≤ |
0.5 | |||
凝结时间 |
初凝/min ≥ |
45 | ||
终凝/min ≤ |
600 | |||
限制膨胀率/% |
水中7d ≥ |
0.035 |
0.050 | |
空气中21d ≥ |
-0.015 |
-0.010 | ||
抗压强度/MPa |
7d ≥ |
22.5 | ||
28d ≥ |
42.5 |
4) 经进场检验合格的外加剂应按不同供方、不同品种和不同牌号分别存放,标识清楚。当同一品种外加剂的供方、批次、产地、等级等发生变化时,需方应对外加剂进行复检,应合格并满足设计和施工要求后再使用。粉状外加剂应防止受潮结块,有结块时,应进场检验,合格者应经粉碎至全部通过公称直径为630μm方孔筛后再使用。
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