通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求
（一）风管制作
1. 风管制作的一般规定
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。因为焊接困难，不能保证质量。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，风管密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
（5）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当风管厚度设计无要求时，应符合规范的规定。
（6）金属风管的加固。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：
1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm；
2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；
或低压风管单边平面面积大于1.2m2 ，中、高压风管大于1.0m2。
（7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
风管的一般规定里面风管加固的条件及措施，需要对数字有个印象。其他读一遍以理解为主。
2. 镀锌钢板风管的制作
（1） 镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
加粗文字了解一下。
（2）风管与配件的咬口缝要严密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管表面应平整，五明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
加粗文字理解一下。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适合于微压、低压及中压系统。
风管板材连接形式尽量记住，各系统用什么样的连接方式也需要掌握。此处的连接形式是风管圆周方向的连接，配合了图片方便理解，图片为风管断面图。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立管抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于∅<700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
圆形风管连接形式读一遍有个印象。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
尽量记忆。
（6）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
风管的加固形式需要掌握。
（7）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为120~150mm，四角均设螺栓孔。
镀锌钢管风管的制作，此处列举的几条规定，加粗的文字理解一下。其他有个印象。
3. 普通钢板风管的制作
（1）普通钢板风管采用焊接连接，焊接焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。
（2）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用电焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
（3）焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
读一遍，加粗文字理解一下。
4. 不锈钢板风管制作
（1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
（2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。
重在理解。
5. 复合材料风管制作
（1）复合材料风管包括：双面铝箔复合绝热材料风管、铝箔玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合风管。双面铝箔复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
（3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
（4）铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
理解即可。
6. 非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管
1）风管量端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
2）矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝煨角处宜大于80mm。
（2）玻璃钢风管
1）微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无机玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2）玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
不同材质的风管加固的条件需要区分清楚，选择题中会考到。
（二）部件制作
1. 成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
读一遍，加粗的文字重点关注一下，其他理解即可。
2. 消声器、消声弯头
（1）消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
（2）消声器制作所选用的材料应符合设计的轨道，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀辐射。
（3）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
（4）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
（5）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
读一遍，理解。
3. 柔性短管
（1）防排烟柔性短管必须为不燃材料；
（2）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
（3）柔性短管的长度宜为150~250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
（4）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
（5）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60~80mm。
柔性短管的这几条，读几遍吧。
（三）风管系统安装
1. 一般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应小于规范允许的数值。
风管系统安装的一般规定，作为常识记住吧。
2. 金属风管安装
（1）风管支吊架安装
1）金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m；＞400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
读几遍，能作为常识最好，涉及的数字有个印象吧，不排除会考选择题。
（2）风管安装
1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
2）法兰的连接螺栓应均匀拧接，螺母宜在同一侧。
3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，不应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
5）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
6）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
依然重在理解，加粗部分作为常识吧。
（3）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1）风管连接处应完整，表面应平整。
2）承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3）矩形薄钢板法兰风管连接可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
读一遍，尽量理解。
（4）柔性短管的安装
松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
金属软管
读一遍有个印象吧，配合图片，尽量记忆。
3. 复合材料风管安装
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
（2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求：
1）插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。
2）中压风管的插接连接法兰直接应加密封垫或采取其他密封措施。
（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：
1）风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
2）采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
3）风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘接连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
读一遍有个印象吧。
补充知识点
复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
解释：
金属法兰的传导系数显然是大于复合材料。那么不管是热量还是冷量都会从法兰部位快速传递，增加法兰的负荷这是其一；其二，由于温差，高温侧会凝结水露，低温侧结霜。所以应采取“防冷桥”措施，即需要对应的选择合适耐压的金属法兰，也需要进行防腐和保温。
4. 阀门、部件安装
（1）风阀安装
1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
4）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作位置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
6）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个。
7）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
很多条目都是常识。
（2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1）消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
读一遍有个印象吧。
（3）风口的安装应符合下列规定：
1）风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致、排列应整齐。
2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
3）风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
4）风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
读一遍有个印象吧。
（四）风管制作安装的检验与试验
1. 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
2. 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
尽量记忆。
特别说明：本套机电专业知识的梳理，仅用于学习交流，不做商用。文中蓝色字体为我个人的总结，加入了自己的思考，故文章勾选了“原创”的标签。黑色文字为摘录书本中内容，但是重点内容做了加粗，这些加粗的内容，也是加入了我思考后的结果。红色文字为增加的拓展知识，作为书本的补充。增加了一些图片，供学习，部分来源于网络或其他，如涉及侵权，请联系我删除或修改。
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