一、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺
基层清理（使用小铣刨机凿毛并使用高压水枪冲洗）----打灰饼、放样----刷水泥浆----混凝土基层浇筑、找平 ---- 金刚砂骨料两次撒布及抹平压光----找平养护----切缝----固化----表面修饰及养护
2、操作要点
1）、基层清理
使用小铣刨机凿毛，清除混凝土底板上松散的混泥土、浮浆、尘土，并使用高压水枪进行冲洗确保基层洁净无明水。
地面凿毛
地面冲洗完成后效果
2）打灰饼、放样
用水准仪在地坪浇筑区域墙柱或其他固定体上标记出建筑地面20控制线，定出混凝土预定浇筑厚度，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。根据基层表面平整情况，凸出部位打凿处理，确定灰饼的正确位置间距3m，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形
混凝土浇筑过程中标高进行复核
3）刷水泥浆
水泥浆掺入108胶，均匀进行涂刷
撒播水泥浆
4）、混凝土基层浇筑和找平
①、混凝土标号为C25细石，现场坍落度控制在180±20㎜之间，防止地面浇筑完成后开裂，需铺设间距为20*20cm的钢筋网片，有条件的项目可在混凝土中掺入钢纤维，混凝土浇筑厚度10cm，最薄处不得小于5cm（不足5cm处底板必须进行剔凿确保面层厚度）。
②、首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。
③、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。
④、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
⑤、采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
5）、第一次撒布耐磨材料及抹平、压光
①、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约5㎜时，即可开始第一次撒布施工。
②、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上。墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的1/2～3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
④、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抄平，不宜过分抹压。
6）、第二次撒布耐磨材料及抹平、压光
①、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②、第二遍撒料用量宜为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。撒布后立即抹平，压光，并重复压光机作业至少两次。压光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
③、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，压光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光机进行时应纵横交错3次以上。
④、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
⑤、骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。
撒播金刚砂
收面压光
7）、 表面养护
①、压光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
②、耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
混凝土养护
8） 、切缝
一般切缝深度为5cm，宽度3mm，耐磨地面面层施工2-3天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车库柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
9） 、施作混凝土固化剂
①、待金刚砂混凝土地面强度达到100%后，多次研磨抛光至200目(湿磨或干磨)。
②、使用低压喷涂施作第一道混凝土密封固化剂(标准用量:0.1KG/m2)，随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀，勿积料，地坪表面需保持15-20分钟的润湿状态，多孔隙地坪及已呈现吸干材料区域的地坪，需追加喷涂。材料干燥时间：约2-4小时
③、研磨抛光至800目(干磨)，施作第二道混凝土密封固化剂材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。
④、研磨抛光至1500目(干磨)。
⑤、研磨抛光至2000目(干磨)。
二、质量通病及控制措施
通过现场实际施工的耐磨地面分析，裂缝控制是耐磨地面质量要点，对于现场大面积开裂进行以下分析及防治。
1）基层处理不当，底部浮渣未进行清理；基层清理时质量人员进行跟班检查，基层验收合格后办理验收单方可进入下道工序。
2）混凝土浇筑前基层必须清除积水，基层扫浆必须均匀且按要求掺入建筑胶
3）面层按照要求进行多次收面多次撒金刚砂，按照设计控制施工面层高度。
4）金刚砂撒料必须根据混凝土凝结程度控制合理的撒料时间。
5）商砼根据地面施工单位提供的混凝土配合比要求进行拌合，过程中监督取样。
6）加强现场施工人员的培训工作，确保施工人员熟练掌握各阶段施工控制要点。
7）根据现场每次实际施工区域增加施工人员及施工设备，保证每道工序在规定的时间同时展开。
8）切缝按照2-3天的时间严格控制，缝深及缝宽必须满足设计要求。
在地面施工5-6小时后进行养护，养护时间不得小于14天。
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