1)机电系统调试概况
调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求,能否保证建筑物各机电系统处于最佳工作状态的一项重要工作。首先在系统调试过程中,检查施工缺陷,测定机电设备各项参数是否符合设计要求,并在测定设备的性能后对其进行调整,以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题,确保为业主提供良好舒适的使用环境;其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据,为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2)调试准备工作
测试仪器
仪器图片 |
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仪器名称 |
漏电开关测试仪 |
红外测温仪 |
钳型接地电阻测试仪 |
测试内容 |
漏电开关模拟测试 |
导线或母线连接处的温度 |
接地电阻测试 |
仪器形式 |
电子 |
电子 |
电子 |
仪器图片 |
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仪器名称 |
超高压交直流耐压测试仪 |
绝缘电阻导通测量仪 |
钳形电流表 |
测试内容 |
电缆耐压测试 |
电缆绝缘测试 |
电流及电压 |
仪器形式 |
电子 |
指针式 |
电子 |
仪器图片 |
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仪器名称 |
毕托管及微压计 |
平衡阀测量仪 |
智能光电转速表、频闪仪 |
测试内容 |
风压 |
压差 |
电机及风机转速 |
仪器形式 |
机械、电子 |
电子 |
电子 |
仪器图片 |
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仪器名称 |
风量捕捉罩 |
8倍频带噪声分析仪 |
温湿度计 |
测试内容 |
风口风量 |
噪声 |
温度、湿度 |
仪器形式 |
电子、机械 |
电子 |
电子 |
仪器图片 |
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仪器名称 |
风速仪 |
超声波流量计 |
照度计 |
测试内容 |
风速 |
水流量 |
室内环境照度测试 |
仪器形式 |
电子、机械 |
电子 |
电子 |
测试仪器的校验
测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验;
测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格;
测试仪器在有效校验时间内使用。
1、给排水系统检查项目
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
1 |
管道安装 |
热水、给排水、水平管道的坡度,立管的垂直度 |
管道支吊架间距 | ||
2 |
管道阀部件 |
阀安装的位置、顺序 |
阀施工情况 | ||
温度计及压力表安装情况 | ||
3 |
设备安装 |
设备的减振措施 |
设备进出口阀部件安装位置 | ||
4 |
系统试验 |
系统冲洗及试压情况 |
2、通风空调系统检查项目
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
1 |
风管制作 |
风管、管件制作及加固情况是否合理 |
风管接缝处的密封 | ||
2 |
风管安装 |
管件安装位置是否合理 |
风管连接处是否严密,风管漏风量是否合格 | ||
3 |
阀部件安装 |
阀部件安装位置及手柄操作空间情况 |
阀部件有无损坏、使用功能是否正常 | ||
风阀开启及关闭是否灵活 | ||
4 |
设备安装检查 |
设备与风管之间的连接情况 |
设备减振及进出口与管道连接情况 | ||
末端设备进出口与风管连接情况 | ||
5 |
风口安装 |
风口与风管连接密封情况 |
风口与软连接处是否固定好 | ||
软连接长度及弯曲是否合理 | ||
6 |
水管道 |
立管与水平管的接管是否正确 |
管道变径处的施工情况 | ||
7 |
水管道阀部件 |
阀门安装的位置、顺序 |
阀门施工情况及功能标识情况 | ||
温度计及压力表安装情况 | ||
8 |
系统试验 |
系统冲洗及试压情况 |
3、电气系统检查项目
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
1 |
电气配管 |
金属导管的接地或接零 |
柔性导管的长度、连接和接地 | ||
导管在建筑物变形缝处的处理 | ||
2 |
电气接线 |
芯线与电器设备的连接 |
电线、电缆回路标记、编号 | ||
3 |
电气接地 |
接地线连接可靠 |
镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、JDG钢管涂抹电力复合酯 | ||
4 |
配电箱、柜安装及标识 |
配电箱柜内的导线排列 |
电线、电缆与端子排的压接 | ||
金属框架的接地或接零 |
3)电气系统调试
电气系统调试流程
电气系统调试具体要求
1、动力调试要求:
1)电流互感器试验
用500V兆欧表测量互感器一次对二次,一次对地,二次对地的绝缘电阻值,应满足标准要求.
(1)用感应法对电流互感器进行极性检查,极性应符合有关要求,采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻.
(2)用电流互感器校验仪或双电流表发对电流互感器进行比差测定,测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
2)表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表等,应根据相关表的校验规程进行精度等级校验,每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足值传递要求,且在检定合格期内。
3)双电源切换装置
(1)用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值,其值应符合规范要求。
(2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
(3)用万用表检查切换联络线连接是否正确。
(4)用两路临时电源模拟切换条件,检查能否实现电源切换。
4)各种低压开关或断路器应进行绝缘检查,电动操作的开关或断路器,应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验,开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作实验应最少进行三次,且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
5)热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定,计入整定值的1.5倍电流值,热继电器的动作时间再热状态下应小于2分钟。若无设计整定值时,可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
配电箱(柜)调试
1、配电箱(柜)设备检查内容
序号 |
检查内容 |
1 |
配电箱柜试运行前,检查配电箱柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准,相色、铭牌号是否齐全。 |
2 |
箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。 |
3 |
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接,且有接地标识。 |
4 |
箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。 |
5 |
照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。 |
6 |
明敷接地干线沿长度方向每段15-100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 |
7 |
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 |
8 |
柜内检查:依据施工设计图纸及变更文件,核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确;柜内两侧的端子排不能缺少;各导线的截面应符合图纸的规定;逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。 |
9 |
柜间联络电缆检查:柜与柜之间的联络电缆需逐一校对;在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。 |
10 |
操作装置的检查:主要检查接线是否正确,操作是否灵活,辅助触点动作是否准确。 |
11 |
电流回路和电压回路的检查:电流互感器接线正确,极性正确,二次侧不准开路,准确度符合要求。 |
2、调试方法
本工程配电箱柜数量较多,配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持,安装前一般只作外观检验,但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。
序号 |
调试内容 |
调试方法 |
1 |
二次接线绝缘电阻测试 |
二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验:箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2.5kV兆欧表测试1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻在1-10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。 |
2 |
箱柜的保护装置的动作试验 |
先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路;用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻,按照下列内容逐项测试: 接点对线圈的绝缘电阻,校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻,线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻,绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性,检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作,观察机械部分是否灵活,有无卡住现象,接点是否接触的良好,然后将电磁铁的铁芯放开,继电器可动部分应立即返回原来位置。 |
3 |
控制回路模拟动作试验 |
断开电气线路的主回路开关出线处,电动机等电气设备不受电,接通控制电源,检查各部的电压是否符合规定,信号灯继电器等工作是否正常;操作各按钮或开关,相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速,各相关信号灯指示要符合图纸要求;用人工模拟的方法试动各保护元件,应能实现 |
照明调试
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验,照明调试各阶段的调试要求见下表:
序号 |
调试内容 |
调试要求 |
1 |
照明线路绝缘电阻测试 |
相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5兆欧。 |
2 |
照明器具检查 |
主要检查照明器具的接线是否正确,接线是否牢固,灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。 |
3 |
照明送电 |
按照配电箱的顺序对照明器具进行送电,送电后,检查灯具开关是否灵活,开关与灯具控制顺序是否对应,插座的相位是否正确。 |
4 |
照明全负荷试验 |
全负荷通电试验时间为24小时,所有照明灯具均要开启,每小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致,检查各灯具发光有无异常。 |
4)给排水系统调试
调试的前提条件及系统检查
序号 |
前提条件 |
1 |
电气系统调试完毕,能够把电安全送到相关的设备电机内 |
2 |
所调试的系统安装完毕 |
3 |
所调试的系统试压及冲洗完毕,确保系统安全运行 |
4 |
室外市政给水工程已接入,室内所有排水设备达到运行条件 |
序号 |
检查内容 |
1 |
检查系统是否按照最终设计图纸施工 |
2 |
管道系统安装完毕,支架和管卡已经固定牢靠 |
3 |
确认过滤器是否已清洗干净 |
4 |
确认所有阀门的启闭状态是否合适 |
5 |
检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞 |
6 |
检查水泵及水箱安装基础状况,水泵减振系统是否调整,测量仪表是否安装到位 |
7 |
检查轴承润滑油的注入状况,确认手动盘车轻便灵活 |
8 |
水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通 |
给水系统调试
调试内容:水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验(虹吸管道也需做压力试验)。注意含中水系统调试。
序号 |
调试项目 |
调试内容 |
1 |
水源测试 |
用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量; 测算水池的容积和保证用水储量的技术措施; 水质的检测。 |
2 |
给水泵组性能调试 |
自动和手动启动变频供水装置,应在规定时间内开始工作,并迅速达到设计流量和扬程。 |
3 |
水处理设备调试 |
水泵启动后,系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。 |
4 |
系统水压试验 |
按照试压分区或分段的划分范围,按照试验压力的标准和质量标准,将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后,在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa,工作压力下全系统无渗漏。 |
5 |
给水系统调试 |
给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后,检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。 |
排水系统调试
调试内容:卫生器具调试、排污泵调试、排水系统调试。
序号 |
调试项目 |
调试内容 |
1 |
卫生器具调试 |
卫生器具的外观检查;做满水试验,即放水后,看水位超过溢流孔时,水流能否顺利溢出;当拉起提拉式塞子,排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流,龙头四周不得有水渗出;检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。 |
2 |
排污泵调试 |
每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行;测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。 |
3 |
排水系统调试 |
排水系统中设备、管道及附件排水通畅,重力流、雨水系统排水通畅,达到设计规范要求。 |
5)暖通系统调试
1、防排烟设备试运行
序号 |
相关内容 |
1 |
确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 |
2 |
用手盘动叶轮,应轻便灵活,不得有卡阻、磨擦现象 |
3 |
现场再次检查认可后,准备启动设备;点动,检查电机的旋转方向是否正确 |
4 |
判断运行声音是否正常,测试噪声、温升,确定是否在设备技术文件要求范围内 |
5 |
核查电流是否过载。 |
2、防排烟系统调试内容
系统分类 |
部位 |
测试前提条件 |
调试内容 |
备注 |
正压 送风 |
楼梯间 |
楼梯间门全部安装好;系统安装完毕。 |
单机测试及楼梯间正压测试。 | |
合用 前室 |
前室门全部安装好;系统安装完毕。 按消防规范要求,同时开启三层的正压送风口,风机处旁通阀关闭。 |
单机测试及前室正压测试。 | ||
排烟 系统 |
仓库 部分 |
系统安装完毕,控制柜高低速均能控制; 打开一个防火分区防火阀或排烟风口。 |
单机测试及各排烟口排烟量的测试。 |
当排风使用时,测试同通风系统。 |
办公 部分 |
系统安装完毕;打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。 |
单机测试及各排烟口排烟量的测试。 |
6)机电系统联合调试
调试内容
调试内容包括:给排水系统、消防系统、采暖通风系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统等系统之间联动调试。
调试目的
通过对系统的检测,不断的对系统的运行状况进行分析调整,以达到设计要求,并能满足使用需要。
调试准备条件
1、室内已装修完毕,现场清理干净,正式的水、电源已进入室内,非专业人员基本退场。
2、全部工程安装完毕,检查合格,各系统已经过调试正常,并能稳定运行。
3、各项技术保障工作到位,调试所需的材料、仪表、器具齐全。
4、参加调试的人员经统一培训合格后上岗,分工明确,责任清楚,并对系统及现场熟悉。
5、安全、防火措施齐全,应急处理方案可行。
调试组织
1、组成调试领导小组,以主管安装工程的项目经理为组长,相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。
2、每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力,部署在系统的关键部位,观察系统的运行状态,确保24小时值班不间断。
3、保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队,并开通手机,保证联络畅通。
4、各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导,保证设备运行正常。
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