热熔玻璃又称热熔立体吸音玻璃和水晶立体艺术玻璃，就是通过热熔炉把玻璃加热到熔融状态。加热温度一般在750摄氏度，使玻璃形成自然的或所要求和各种形态和立体图案。由于其较传统玻璃具有更良好的吸音能力以及更加华丽光彩的美观效果，从外国传入中国后便在国内的住宅装饰中迅速流行起来。热熔玻璃产品种类较多，包括热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、热熔玻璃隔断、玻璃马赛克、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等等。
小型简易热熔炉
（2）退火
退火是指玻璃热熔成型后的降温过程。退火不好，玻璃在炉中就会爆裂或热熔完成后冷爆，原因是退火不完全，使玻璃引力发生了变化。玻璃退火到300摄氏度左右较容易爆裂，因此在300摄氏度左右，退火时温度要分段，通过上升－下降－再上升的步骤进行退火。有温度曲线设定的热熔炉，按设定的温度曲线退火即可。没有温度曲线设定的简易热熔炉，在进行手工控制温度退火时要特别当心，防止因为温度不均发生的玻璃爆裂。
（3）热熔模具
用于热熔玻璃加工的模具，一般采用耐高温没有热膨胀变化的材料，如保温棉，保温板或和玻璃膨胀系数相差不大的材料，如石英砂、铸铁、不锈钢棉等。
不锈钢棉
（4）热膨胀系数
热膨胀系数是指物体在加热和冷却的过程中所产生的收缩率。用于热熔玻璃的模具，膨胀系数和玻璃几乎相差不大，否则，会造成玻璃的爆裂或难以脱模。
（5）玻璃锡面检测仪
玻璃锡面检测仪是用于检测玻璃正反面的仪器。由于浮法玻璃成型时高温玻璃带漂浮在熔融的锡面上，玻璃下表面因此渗入一定量的锡。此渗锡面具有许多特殊性质，对玻璃进一步深加工有明显的影响。丝网印刷应在非锡面，否则色彩会有偏差。镀膜也应在非锡面，弯钢化时，锡面应在凸面，否则易出彩虹，生产热熔玻璃时，如果锡面放反，生产出的热熔玻璃透明度会受到影响。
玻璃锡面检测仪
不同种类的热熔玻璃制作工艺如下：
1.石英砂制作热熔立体玻璃
先根据图案效果的要求确定用砂的厚度和砂数目的大小，用砂的厚度一般为1.5厘米厚。只要把砂铺平整就可以在上面画各种图形了。图案画好后洒上热熔玻璃脱模粉就可以把玻璃放进炉内烧制。烧制的时间和温度视各厂家的炉子而定，一般炉子约用2.5小时，温度控制在785摄氏度左右，在高温时能看到玻璃边有所变圆，玻璃图形已凹下去即可成型。如果玻璃要求留平边则应把平边的位置留好。玻璃必须擦干净，锡面必须朝下。
热熔玻璃脱模粉
以水波纹形态为例，水波纹形态的砂模用约60目的纯净石英砂在炉子里铺平，厚度为1.5厘米，然后按图片上的纹理开始作画。注意起笔、收笔都要轻，不要太突然，行笔要均匀，水波浪要自然顺畅，不要出现像三角形的尖角形状。然后用铅笔作画就可以了。太阳花、卷曲图和浪头的作法与水波纹的作法相似，但应注意图案用笔的粗细，卷曲中也应有大小的变化，浪头上一点点的亮处可用几个手指头轻轻在砂上压出一个个的小窝就行了。
水波纹形态玻璃
2.冰峰和叠纹形态玻璃的制作
叠纹玻璃是由很多带波浪形的玻璃长条，经热熔炉加温后，自然粘结在一起而形成的装饰热熔玻璃。冰峰和叠纹形态玻璃的做法基本一样，只是冰峰顶头像山峰一样。叠纹玻璃的波浪一般高约2.6厘米（这里以5毫米玻璃为例，更厚的玻璃适当加大）低处与平条一样，高处与高处的距离视整块叠纹的大小来决定，尺寸长则波浪长一些。平边一般在1.3厘米左右，排放玻璃应在两边多放一条或两条平条，中间一条或两条平条与一条或两条波浪相间隔地放。放玻璃前应先把炉底找平，在上面铺上一温纸或普通的纸。注意玻璃尽量挤紧，以防烧不牢，四周或两边用模具条拦住，以防条子倒下和烧后尺寸变大。
叠纹玻璃
加工叠纹玻璃不需要模具，但需要注意以下3点：
（1）由于每一个玻璃厂家生产出的玻璃熔点温度都不一样，如果混在一起加工，在热熔过程中，因其热膨胀系数不一样，极易爆裂。所以一定要用同一厂家生产的同一批玻璃，一面裁成直面，一面裁成波浪形，或者两面都裁成波浪形，具体如何操作根据实际需要和要求而定。
（2）把裁好的玻璃条用无影胶或502胶粘起来，不需要大面积涂胶，只要能把玻璃条粘起来就行了。如果加工的叠纹玻璃不大，可以先粘好后再放进热熔炉，如果玻璃比较大，可以直接在热熔炉内粘结或分粘后在热熔炉内拼粘。
无影胶
（3）主要把控进热熔炉过程。玻璃自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫化镍杂质，硫化镍有两种结晶，高温时是α相，低温时是β相。退火过程中，如果温度下降太快，α相来不及转变成β相，玻璃就会自爆。硫化镍的转变速度与温度关系很大，当温度为280度时，转变时间仅为1小时，而当温度为250度时，需100小时，所以控温非常重要。有些玻璃经几小进仍然没有转变完成，等于没有效果。
（4）烧冰峰和叠纹形态对玻璃和温度的控制比较严格，玻璃要求用较好的，温度控制视不同的炉子而定。如果玻璃的质量不过关或温度控制不好都有可能使烧出的产品炸裂。所以要不断积累经验，才能烧出更好的产品。烧叠纹和冰峰不能强行降温，需降到常温时才能出炉，以防炸裂。
502胶
3.热熔台盆的生产
连体台盆的模具可用硅酸铝纤维板或其它材料的高温硬板制作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔，如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40厘米大小，在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，用不锈钢焊一个支架支撑模具，要求支架平整，支架高约20厘米，大小与模具差不多。对一般盆来说，烧制约16厘米深即可。
硅酸铝纤维板
不同形状的模具不要放在一起烧，以免盆的深浅不好掌握。如一炉同时烧几个盆则要求炉体温度比较均匀，否则烧出的盆不一样深。烧盆的温度比热熔玻璃的温度低。盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。盆是否成型可在观察孔观察，一般刚降温时盆还会往下沉1~3厘米，具体要视模具口径的大小而定。但热熔炉不能烧全透明连体光盆。
热熔台盆
4.热熔玻璃果盆、餐盆、烟灰缸的制作
果盆、餐盆、烟灰缸的模具制作方法是一样的，只是深浅和形状不同而已。以圆形果盆为例，先在1~5厘米厚的硅酸铝板或其它材料中间挖一圆孔，打磨圆滑，然后在四周雕出所要求的图案，或用高温纸剪出各样图案。然后放在已挖好孔的模具上，用大头针固定，把玻璃放在上面就可以进炉烧制了。也可以在玻璃上放一些彩色玻璃烧制，或用发泡粉制作一些气泡效果的产品。
热熔玻璃果盘
5.热熔镜的生产
各种热熔镜的制作方法大体是一样的，只是模具形状和大小变化而已。如椭圆镜，一般玻璃尺寸约为950毫米×65毫米，用8毫米厚的玻璃，先用厚约10毫米，长1000毫米，宽700毫米左右的板或纸等其它材料在中间切去长790毫米，宽490毫米的椭圆，然后在椭圆周围摆上各种形状图案的模块，就可以把玻璃放在上面进行烧制了，也可直接把玻璃放在模具上然后在玻璃周围放上各种形状的玻璃及彩色玻璃进行烧制。镜底烧好后按要求在上面贴上镜片，在背后贴上挂片就可以了。
热熔镜
6.玻璃熔弯产品制作
熔弯就是在热熔的基础上做热弯产品。熔弯有两种做法，一是在热熔时一次成型，即用高温材料做成热弯模具，然后在上面雕出各种图案后，把玻璃直接放在上面烧成，这种做法适合弯度较浅的产品。二是弯度较大较深的产品应先热熔好后再做热弯。
热熔后热弯的玻璃盘
7.热熔玻璃马赛克制作
热熔马赛克玻璃是以石英砂，石灰石，长石，纯碱，着色剂和乳化剂等为主要制作原料，经过高温融化后用轴压延法或平面压延法成型，最后退火而成。把大小不一的玻璃的边缘烧圆，然后再喷上各种颜色，按要求排列好贴在网上即可。现在生产马赛克一般都用自动生产线生产的，这样可以提高生产效率。
热熔玻璃马赛克
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