智能工厂，无人车间，机器人炫出强劲科技风。5月30日，落户新兴县的广东南牧机械设备有限公司的“智能制造”迈出惊艳一步，该公司与知名机器人科技公司共同研发打造的全球首条养猪装备全自动化生产线正式启动投产，整条生产线由物料到成品全程自动化生产，实现无人作业，生产效率成倍提高，能耗系数大幅下降。
当天上午，生产线正式“上岗”作业。记者在现场看到，28台工业机器人的机械臂在它们的“工位”上灵敏腾挪，双层倍速链把它们连成一个整体，生产猪栏的金属管，在生产线实现自动切管、弯管、开孔、焊接等工序，整个车间只听到伺服电机和自动电焊轻微的“嘶嘶”声，而没有常规生产线旁成排的操作工人，从物料到成品，“一条龙”完成，科技感十足。
据该项目负责人南牧公司常务副总经理温尚基介绍，自动化生产线每年可加工生产养猪栏架设备10万套，能满足200万头猪苗上市规模的种猪场栏架配套，年生产总值可达1亿元。计划总投资3000万元，前期投资2000万元，为全球首条养猪装备全自动化生产线。生产线主要由多台CNC自动切管机，自动弯管机，闪光对焊机，激光开孔打磨机以及4个焊接工作站组成，各种设备由中央系统集中控制，通过机器人和双层倍速链相互连接，整条生产线由物料到成品全程实现自动化生产，同时还装备了一套成品视觉检测系统，实现产品质量在线控制，并可与集团公司物联网连接，中间过程无需人员介入。
“过去这种生产规模的传统车间，需要工人130人左右，而现在的自动化生产线只需要12人(主要是管理人员及控制、维护工程师)。”温尚基说，不但生产效率提高，产品质量也达到国际一流水平。“这条自动化生产线的建成投产，是南牧公司打造现代农牧工业制造体系的新开端，是南牧公司在推动温氏股份现代化农牧业发展道路上的新起点。公司还将继续加大研发投入，继续推动机器代人，走自动化、信息化、智能化发展道路，真正推动农牧业的转型升级，促进一二三产业融合发展，以创新谋更大发展。”
世界首条养猪装备全自动化生产线长啥样?通过下面这组南牧公司生产车间照片，亲眼见识它的庐山真面目。
△焊接工作站
△搬运机器人
△自动化输送链
△配件装配机械人
△开料设备
该生产线由28台机器人装备和相关配套设备40多套组成，并应用了先进的电气控制技术和信息化管理系统，设计集约紧凑，可智能协调完成原料切割、弯折、冲孔、打磨、传送、装配、焊接等所有工序，各种设备由中央系统集中控制，能实现多种不同规格栏架设备的混线生产。整条生产线由物料到成品全程实现自动化生产，同时还配备成品视觉检测系统，实现产品质量在线控制，中间过程无需人工干预。
生产线的生产工艺设计合理，为保障各工作站的生产质量，部分设备都是依据生产工艺需求而进行专业改造或设计，特别是焊接工位，应用专业焊机机器人和大回转翻转机构，采用氩气和二氧化碳混合气体保护焊，有效的保证了焊接的质量。同时，生产线配置了在线视觉检测，不但拒绝不良品流入下一环节，还能迅速追溯不良品产生的原因，保障了产品的质量。
△自动化生产线与传统模式比较
△温氏高效工厂化猪场外观图
△温氏高效工厂化猪场外观图
△温氏高效工厂化猪场内观图
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