我们先来了解一下什么是预热窑，预热窑就是利用冶炼炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入冶炼炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高冶炼炉的热交换性能，降低能量消耗。预热窑的作用在于充分利用出回转窑及分解炉的高温气体来对生料进行加热，已达到部分生料的预热及碳酸盐分解。在此过程中预热器必须具备的特性为可使气固两相充分均匀分布、迅速换热、高效分离。只有这样才可以提高换热下来，并为冶炼炉优质、高效、低耗及稳定生产创造条件。
举例石灰窑预热段，石灰窑是水泥行业、钢铁行业、氧化铝行业等大型工业企业常见设备。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
石灰石在石灰窑内煅烧时，沿窑体由上而下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段，预热段与下段交界处的温度约850-900℃，煅烧段约占窑体高度的一半，根据杂质等含量控制煅烧温度，一半碳酸钙含量高时控制在1150-1200℃，与下段交界处的温度约800-850℃，冷却段在窑体下部。
为避免热量大量散失窑体内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，特别是石灰石杂质过高时，常常结瘤子现象严重影响耐火砖寿命，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不彻底，热量依然会传递至外部，窑体预热段、煅烧段基材依然有100-200℃高温，不仅造成大量热量的流失造成能量的损耗，同时由于窑体基材一直处于高温状态且与外部空气直接接触，长时间受空气、雨水冲刷及高温环境极易造成基材腐蚀出现渗漏，造成煤气泄露，严重危害工作人员健康。
针对此情况的发生需要在窑体预热段及煅烧段增加保温，一方面进一步减少热量散失，起到节能降耗作用；一方面可以避免雨水、空气直接腐蚀金属，提高窑体使用寿命，改善工人工作环境。
纳米保温涂料优势分析与传统保温材料对比传统外部保温技术：一般是在窑体外部增加岩棉保温层，再在其外部增加薄铁皮进行包裹。传统保温保护层面临的问题主要有以下几点：
1）易生锈：传统保温材料外部包裹铁皮在潮湿的环境中极易被腐蚀；
2）密封效果差：传统保温材料外部薄铁皮一般采取铆接的方式，接缝无法完全密封常常暴露在自然环境中。特别在雨雪天气，水份很容易进入到保温材料内部损伤保温材料，严重时导致保温材料失效，同时空气和水份的进入也会导致保温层下的基材腐蚀；
3）更换周期长：传统保温材料维修和更换工作量大、周期长，且岩棉施工时极易刺激人体皮肤，漂浮空中的细小颗粒易对肺部造成损伤。
纳米保温隔热涂料：
该产品是采用美国进口的比表面积大于800平方米/g的 纳米气凝胶和纳米陶瓷反射粒子、纳米钛、纳米稀土等多种纳米材料为主要基料，经无机催化并结合多种不同的无机保温材料，通过多道工序调制而成，是将航天领域的微纳技术应用于工业保温，解决了建筑和工业领域对超薄保温的需求。
纳米保温涂料产品特点：
1）导热系数低：导热系数为0.0011bt/m. k.(导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K))
2）适用范围：建筑保温和工业零下196℃~零上180℃各种设备保温.
3）高附着力：可与基材紧密贴合，解决了传统保温材料不能与基材紧密结合的缺点，不开裂，不脱落。
4）水性涂料：水性纳米隔热、保温材料为全无机水性纳米隔热、保温体系产品，不含任何可燃性物质，其体系材料不燃烧、不产生烟雾、气化、无爆炸危险，材料不粉化、不酥、没有气味，对环境没有任何安全危害。经国家建筑防火产品安全质量监督检验中心测试，燃烧性能为A(A1)级。
5）具有防腐，防水，防火，防紫外线，隔音，绝缘，重量轻，施工方便， 使用寿命长等优点
6）施工便捷：根据设备情况该保温涂料可选择喷涂、刷涂、刮涂等方式，尤其针对一些异型设备有着明显的施工优势。
