一、夹具的定位
夹具的定位是指夹具在机床上的定位。
1．夹具与机床的连接
（1）夹具与平面工作台的连接
铣床夹具除底平面外，通常还通过定位键与铣床工作台T形槽配合，以确定夹具在机床工作台上的方向。
（2）夹具与回转主轴的连接
夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构型式。
2．定位元件对夹具定位面的位置要求
设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准。
一般情况下，夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑，但对定误差中还包括对刀误差等，所以夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6～1/3。
二、夹具的对刀装置
对刀装置及标准对刀块
三、孔加工刀具的导向
钻床夹具在结构上设置有专供导引刀具的导向元件——钻套，以及安装钻套的钻模板。
1．钻套的结构型式
（1） 固定钻套
（2） 可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套
特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。
2．钻套导引孔的尺寸及公差
（1）钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。
（2）钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取，这是因为钻套导引的刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）都是标准的定尺寸刀具。
（3）钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带：钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。
（4）当采用GB/T1132—2017的标准铰刀铰H7或H9孔时，则不必按刀具最大尺寸来计算，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的公称尺寸与公差带。
3．钻套高度和钻套下端面与工件距离
钻套高度是指钻套导引孔的有效高度。钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。
4．钻套位置的尺寸标注
一般情况下，钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。
