CO2半自动气体保护焊接工艺

co2自动焊接方法代号(co2半自动焊操作参数)(1)

二. 焊接材料

1. CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。

焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三. 焊接规范

板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注

mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

适用于

平对接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊;适用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用药芯焊丝,焊接时可参考此规范。

四. 操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

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2.室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。

co2自动焊接方法代号(co2半自动焊操作参数)(2)

五.焊接程序

1.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2.接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。

4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5.物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。

6.一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。

7.部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。

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五. 焊缝质量要求

1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查,并按设计规定级别评定。

2.外表焊缝检查,所以结构焊缝全部进行检查,其焊缝外表质量要求:

①焊缝直线度,任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm,其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0 1;物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0 2。(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边:当板厚≤6mm d≤0.3mm局部,d<0.5mm;

当板厚>6mm d≤0.5mm (d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补,修补后应打磨光顺。

⑨部件物材为铸钢件时,焊后必须经550℃退火处理,以消除应力。

3.焊接结构允许进行火工校正

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