来源：铁人先锋
29类500余个数据传感器，15台智能手持终端，80%作业信息实现自动采集和共享，减少填报项2078个，平均每个岗位减少189项……
这组数字来自川庆钻探工程公司80025队——中石油集团公司首支数字化转型试点队，依靠数字赋能，该队已经基本实现智能生产组织和工程作业。
队伍承钻的德探1井位于四川德阳中江县，作为试点作业现场，以“赋能、转型、控风险、提效率”为目标，基于EISS系统打造了钻井现场数字化综合信息平台，自7月份试运行至今，已完成智能生产组织、工程作业、井控、装备和QHSE管理等8方面24个工作点的数字化建设，目前运行良好。
试点作业阶段，员工怎么说？
与传统钻井队相比较，感受最深的是减轻了岗位员工负担，提高了工作效率和质量。班前会语音记录，减少了手工记录；手持机岗位巡检，避免了漏检，检查出的问题隐患直接推送到干部的手持机上面，提升了解决问题效率。——司钻黄忠波
如何把现有数字化装备用好，优势体现出来是关键。我们需要进一步加强手持机岗前检查、违章智能识别系统的运用，实现岗位检查更科学高效；进一步用好井控安全评价等系统，避免凭经验办事，保证井下安全。同时，希望生产组织数字订单管理能尽快完善，促进现场作业由传统的经验型向科学化转变，提升现场的工作效率；也希望通过系统的运用，加大各类资料报表整合力度，最大程度实现一线基层员工资料减负。——队长李秋茂
实际运行中，变革在哪？现场作业变革
EISC对作业现场运行动态全过程监控，施工措施执行情况一目了然，措施指令下达、调整更加准确，远程支持直面现场，关键指令直达司钻，应急处置科学快捷，前后端互动更加及时高效。
生产组织变革
生产组织实行流程管理，订单式保障，组织过程留痕，考核精准透明，物资配送将更加有序，生产组停自动预警，生产运行更加高效。
工作岗位变革
钻井队长数字化工作平台，可实时掌握班组活动、设备运转动态。自动预测当日进尺，超前安排工作任务，智能提示待钻井段故障复杂，让钻井队长使用大数据指导现场作业；工程技术人员可根据系统自动推送的最优措施，依托知识库与大数据实时分析，自动生成当班施工参数、工作内容、风险提示和解决方案，以此指导班组科学、安全、高效施工；基层员工可以利用手持终端开展智能巡检，清单式巡检内容和场点。
工程技术变革
故障、复杂自动预警系统，可自动推送4大类预警、报警信息，对参数异常、复杂征兆等非正常状态自动预警，实现风险超前提示，防范措施及时跟进，管控措施精准有效，丰富的计算模块，为现场制定科学合理的技术措施提供帮助。
装备管理变革
智能监控报警系统，实时监测顶驱、泥浆泵、刹车系统等钻机运行关键参数，自动报警、预警的同时，实时采集能耗数据，实现对能源消耗的监控；智能维护保养系统，实时监控现场装备配件、润滑油等易损材料的检测更换，依托大数据智能推送更换、维护信息，降低设备故障的损工时间。
井控作业变革
油气层段安全起钻实时评价系统、井控装置在线监控系统以及井控活动管理系统，可以实时监控起钻前循环、静止观察、短程起钻等关键工序措施落实是否到位，保障作业安全。与此同时，对现场井控活动进行数字化管理，井控活动实时记录，管控更加有效。
应急抢险变革
生产管理系统可实现应急状态下的快捷报警，及时响应，资源共享和科学处置。
科技创造未来能源，科技改变能源未来，中国石油集团公司数字化转型蓝图已经绘就，智慧中国石油指日可待，相信未来不只是前线技术人员、操作人员、管理者，更多石油人将陆续参与进来拥抱变化，迎接挑战！
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