监理批复意见大全（项目施工组织设计）

目 录

目 录 1

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1工程主要情况 3

2.3工程施工条件 5

第三章 施工组织机构 6

3.1项目管理组织机构 6

3.2岗位设置及职责划分 7

第四章 工程质量技术、进度、环境及职业健康安全目标 10

4.1工程质量、技术目标 10

4.2工程进度目标 10

4.3环境及职业健康安全目标 10

第五章 施工部署 11

5.1进度安排和空间组织 11

5.2主要分包工程及管理方式 13

收集分包单位提供的所有技术资料并检查验收，确保资料的准确及完整性。 14

第六章 施工总平面布置 16

6.1主要施工机械位置 17

6.2建筑材料、半成品的堆放 17

6.3临时供电、供水网的布置 17

6.4临时道路、排水位置 18

6.5其他临时设施 18

第七章 施工进度计划 18

第八章 施工方案及主要分部分项施工方法 19

8.1 施工测量方案 19

8.2 土方工程施工方案 20

8.3 模板工程施工方案 21

主要施工方法和措施 21

8.6 钢筋工程施工方案 31

主要施工方法和措施 31

8.7 混凝土工程施工方案 37

8.8砌体施工方案 53

8.9 装饰工程施工方案 60

8.10 防水工程施工方案 63

8.11 脚手架工程施工方案 64

8.12给排水工程施工方案 69

8.13电气工程施工方案 78

8.14暖通工程施工方案 83

8.15 智能化系统施工方案 85

8.16安全文明施工方案 92

8.16屋面工程施工方案 105

8.17节能工程施工方案 106

8.18 雨季施工方案 109

8.19冬期施工方案 113

9.1施工机具配置计划（见下表） 115

9.2劳动力配置计划（见下表） 115

9.3工程计量设备配置计划（见下表） 116

第十章 主要施工组织、技术措施 117

10.1工程质量保证措施 117

10.2施工安全保证措施 119

10.3施工进度保证措施 120

10.4文明施工保证措施 122

10.5降低工程成本措施 123

10.6绿色施工措施 124

第十一章 特殊施工过程 132

特殊施工措施 132

第十二章 新技术应用计划 133

第十四章 施工过程中所需的各种记录 134

1. 编制依据

1.1***项目招标文件；

1.2***项目施工图纸，图纸会审以及图纸审查回复。

1.3***项目施工合同；

1.4***项目投标技术标；

1.5***项目施工总平面及道路布置规划图；

1.6***项目网络进度计划；

1.7工程所涉及的国家相关法律、法规、标准、规程、规范与验收标准（详见清单）

1.8行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定；

1.9 GBT19001-2015质量管理体系、GB／T24001－2004环境管理标准、GB/T 28001-2011职业健康安全管理标准。

1.10公司企业标准化文件；

第二章 工程概况

2.1工程主要情况

2.1.1工程名称、地理位置

本工程为***项目，工程位于***建设路东校区，东临新二街。

工程结构简况

该工程包括四栋宿舍楼。15号楼±0.000相当于绝对标高71.90m。该工程室内外高差0.42m。建筑平面东西长47.2m，南北宽20.92m。宿舍楼地上高度设计标高为29.9m，16号、17号、18号宿舍楼地上高度设计标高为23.4m。15号宿舍楼地下电梯井部分埋深为-7.65m，筏板底标高-5.05m。16号、17号、18号宿舍楼为条形基础，柱底标高为-2.5m，

16#、17#、18#宿舍楼地上为六层，15#宿舍楼地上为九层，地下一层（含人防工程）为地下车库和设备用房。

2.1.2工程的建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位的情况

建设单位：***

设计单位：***

监理单位：***

勘察单位：***

施工单位：***

混凝土强度等级

1、基础混凝土等级为C35P6、标高9.570以下混凝土梁、板、柱为C35,以上为C30。构造柱、压顶梁、过梁、圈梁等均为C25。

地下防水

15号楼地下室为自行车库和设备用房，地下室变配电室处地面、墙面、顶板采用3mm 4mm厚原Ⅱ型弹性体聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材（超出房间1000mm），其它采用4Ⅱ型弹性体聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材。地下室顶板、侧墙为种植土时，贴临种植土一侧采用4mm厚原Ⅱ型弹性体聚酯毡胎SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。

屋面防水及保温工程

本建筑屋面防水等级为Ⅰ级。

上人屋面防水材料采用2层3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材，保护层为0.4厚一层聚乙烯膜隔离层，面层为20厚1：3干硬性水泥砂浆，上铺广场砖。

不上人屋面（屋顶空调机房、屋顶水箱间、楼梯间等部分屋面）防水材料采用2层3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材，面层为涂料颗粒保护层。所有斜屋面排水坡度为25%；天沟檐沟排水找坡均为1%。

墙体

非承重的外围护墙除注明外采用200厚加气混凝土砌块；内墙除注明外，砌筑砂浆均应采用预拌砂浆；管道井检修门处除注明外，门底均距地100，门下做100高同墙宽的C15砼门槛；有地漏、排水沟的房间，在蒸压加气砼砌块墙体下部做出楼（地）面200的C20砼带。

2.3工程施工条件

工程位于本工程位于***建设路东校区，东临新二街交通方便，施工用电已通（为安全考虑拟将一级配电柜设置在现场西侧），与市政接口的自来水尚未开通，现场可利用的水源为地下降水井抽出的地下水。

工程区属于温暖带大陆性季风气候。冷暖气团交替频繁，四季分明，无霜期220天。冬季漫长而干冷，雨雪稀少；春季干燥少雨，冷暖多变大风多；夏季比较炎热，降水高度集中；秋季气候凉爽，时间短促。年平均气温14.40C平均降雨量640.9mm。正负零相当于绝对标高71.9m。

本建筑物场地内地下含水层主要为粉土、细沙、粉质粘土。地下水位埋深为6.5～6.0m，依据建筑结构埋深，15号楼需对基坑及周边进行降水施工。

第三章 施工组织机构

3.1项目管理组织机构

3.2岗位设置及职责划分

项目经理

负责对工程项目进行管理，承担建设工程施工合同和公司内部责任状对项目要求的全部责任。对工程质量、服务质量和安全生产负全面责任。合理调配生产资源，为项目施工生产等各个环节正常运行创造和提供必要的条件，满足工程质量要求。领导实施《施工组织设计》，明确各级人员的质量职责，准确处理质量、安全、成本和文明施工的关系，确保工程工期及质量要求。

深入现场，监督检查各项措施落实情况，保证本质量目标的实现。

接受公司内部质量审核，及时纠正审核中发现的问题。

项目生产经理

根据国家、行业质量标准、安全法规，组织制订提高工程质量的计划及确保施工安全的措施。

对施工过程中忽视工程质量、安全生产、违章施工等行为有权制止，并处罚。

负责组织实施旬、月生产计划。组织开展以强化管理、提高质量、降低消耗、提高效益、满足工期要求为目的的生产经营活动。

合理进行资源配置，建立健全材料、机械设备和外来劳务队的评审，确保工程质量和服务质量。

对公司质量体系文件的执行情况进行监督检查。

项目工程师

负责本工程质量监督、安全监督和技术管理，对施工过程中的工程质量、安全生产负技术领导责任。

组织参加本工程的图纸自审与会检，组织有关技术人员编制施工组织设计、施工技术措施、冬雨季施工技术措施，负责二级技术交底。

全面了解掌握施工、质量、安全等方面的情况和存在的问题，及时反映情况，负责处理解决有关技术问题。

认真执行实施公司质量体系文件，贯彻公司质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。

质量技术科

①负责项目经理部施工技术管理工作，贯彻公司有关管理规定。

②参加图纸会审，组织新技术、新工艺、新材料的推广应用。

③督促检查各项施工技术资料，组织编制竣工资料。

④负责贯彻执行公司的《质量管理制度》，按照国家规范、规程、验收标准，对施工过程实施监督、检查、指导项目部质检人员的业务工作。

⑤负责审核单位工程、分部、分项工程质量技术资料，组织开展项目部的质量检查工作。

⑥负责工程质量监控管理工作，纠正违章施工，确保质量目标的实现。

⑦参加调查处理质量事故，并提出处理意见。

⑧负责竣工资料的审查。

⑨严格执行国家、行业(部)、地方现行有关检验和试验标准、规范、规程，协助对进厂材料、成品、半成品等及时取样，送交甲方指定的第三方实验室进行检验和试验，并妥善保管检验和试验记录。

安全生产科

①深入施工现场，监督检查，制止违章指挥、作业。发现安全隐患，有权勒令停工，下达《隐患整改通知书》，督促落实整改措施，并向主管领导汇报。

②做好新工人安全教育工作，对生产班组安全员进行业务指导。

③配合当地劳动部门对特殊工种进行培训、考核、发证工作。

④参加定期安全大检查工作。

⑤填写安全报表，按时上报。参加安全事故的调查、分析、处理，并做好记录。

⑥负责现场文明施工工作，加强施工现场的总平面管理。

⑦负责编制年度、季度和月度生产计划，做好生产平衡调度工作，协调好各专业施工队的配合施工，及时解决生产中存在的问题。

⑧实施、监督、指导各专业施工队安检人员的业务，组织同业务竞赛。

⑨负责施工现场的安全检查工作，定期不定期地组织安全大检查，消除隐患，保证安全施工。

⑩会同有关部门，做好新工人和特殊工种的安全教育，安全技术培训。

负责调查处理安全事故，并提出处理意见。

物资设备科

①负责各种物资设备的采购、供应、管理，负责周转材料、机械设备租赁、维修和管理工作。现场材料和工具的定置化管理。

②对进场材料实行监控管理，及时标识，并对钢材、水泥进行跟踪。

③贯彻执行物资设备管理制度，保证工程物资供应，并配合进行新材料、新设备的推广应用。

计经管理科

①正确执行会计核算、监督职能，按照资金来源，合理使用。

②搞好成本管理，正确计算和控制生产经营活动中的各项消耗。针对存在的问题提出措施，不断降低成本。

③组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果；及时、准确的报出会计报表。

④负责施工统计工作，编制预决算。

⑤组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果。

⑥及时、准确的报出会计报表。

专业施工队

①负责对所承建的工程项目的施工管理，对各节点工期要求、工程质量、服务质量和安全生产等负直接领导责任。

②贯彻执行公司质量方针和质量目标，全面落实公司的质量体系文件。

③认真执行合同条款，满足业主要求，确保优质工程。

④接受内部质量审核，对出现的质量问题要认真整改。

第四章 工程质量技术、进度、环境及职业健康安全目标

4.1工程质量、技术目标

本工程质量目标为“市优质工程”

1. 市级以上QC活动成果
2. 省级以上新技术应用示范工程
3. 省级安全文明工地
4. 市级优质工程

上述奖项由不同行政部门组织，申报程序各有异同，项目部制定相应的创优实施细则和台帐。

4.2工程进度目标

进度目标为确保合同工期15号宿舍楼250日历天，16、17、18号宿舍楼220日厉天。

4.3环境及职业健康安全目标

杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生、不发生火灾事故及其它重大事故，重伤事故频率控制为0，轻伤率控制在8‰以内。

按照国家有关建筑环保及节能要求严格执行，力争不发生扰民及周围居民投诉、上访事件。创“市优质工程”、“河南省省级文明工地”，

第五章 施工部署

5.1进度安排和空间组织

本工程整体施工内容包括基础施工、主体施工、装饰装修、机电施工。总体施工顺序：先地下后地上，先主体后装饰，机电安装预埋同期进行。充分利用现有条件，合理组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

具体安排如下：

1、在本工程施工中，由15号宿舍楼至18号宿舍楼、15号楼、16号楼、17号、18号楼依次组织流水施工，并严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先穿干线后穿支线。电气、暖卫预留、预埋作业与土建结构施工同步配合进行。

2、本工程划分为地基与基础结构、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。施工要点如下：

⑴地下工程主要工作内容为基础、底板、外墙及顶板的钢筋砼施工与地下防水的施工。要着重抓好基础底板大体积混凝土和防水混凝土的施工。

基础施工将面临大干抢工的局面，劳动力、周转材料、机械设备的有效投入；应筹备好足够的劳动力，认真编制材料进场计划，备足完好的机械设备，切实做好各项资源的有效供应。

⑵主体结构施工是整个施工过程中最重要的施工阶段，结构应按计划时间封顶，给装修施工创造极有利条件。本工程主体为剪力墙结构，主要工作内容是剪力墙、柱、梁、板的施工工艺。为保证主体结构优良、施工工期和综合效益，柱、墙采用大模板。

⑶装饰装修工程主要包括楼地面、内外墙面、幕墙及顶棚的施工。施工时应自上而下进行，必要时设置隔离设施。内装修按工艺流程进行逐层流水施工。安装要及时配合，尽量不留尾工。

⑷15号宿舍楼的土方工程主要工作内容为降水、土方开挖、基坑支护施工；其中降水、基坑支护要求专业施工队进行施工。其他施工要点同主楼。

⑸收尾竣工阶段。收尾工作主要抓好尾工完善、成品保护、缺陷修补、交工资料移交等。

总体施工顺序：基坑挖土→基坑清土→基础底板垫层→基础底板防水及保护层→基础工程→主体结构→二次结构→内外装修、屋面工程→室外总体配套工程→扫尾清理→竣工验收。

3.1.3合理的资源配置原则

1、根据本工程工期要求和特点投入劳动力，在基础施工阶段考虑劳动力投入100人，主体结构施工阶段劳动力投入375人，装饰装修阶段劳动力投入265人。

2、根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。确定本工程共布设3台塔吊和配置3台施工电梯，四栋宿舍楼均为赶工期均采用汽车泵，白天2台、夜里2台，15号楼地下浇筑现场布置3台汽车泵。

3、配备充足的周转材料和施工用料。本工程地上结构配两套模板，15号宿舍楼为保证地下室外墙防水和回填土的施工结构外架采用悬挑架，16、17、18号宿舍楼采用落地式脚手架。

5.2主要分包工程及管理方式

本工程的主体结构工程采用自建模式，直接对班组进行管理，主材由项目部供应，辅材及小型工具由班组自备。对防水、门窗、安装等采用专业分包形式。各种专业的分包均按公司的相关管理办法进行招标引进。对业主另委的本工程的其他全部专业工程实行总承包管理。

对分包单位管理的具体措施

施工技术管理

进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。

督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报监理批准实施，并归入总承包分部的档案内。施工中根据施工方案或作业指导书进行检查、落实。

及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。

施工质量管理

管理中的质量保证体系

在分包单位施工过程中，要求分包单位严格按质量保证体系配备现场管理人员并有效运转，同时对其质量保证体系进行监控，具体过程及要求如下：

明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标书中明确；

研究分包单位的质量保证体系，使各分包单位的质量保证体系科学合理，同时符合项目部的质量保证体系；

明确分包单位人员的质量职责，并与总承包部的有关人员相对应，进行对口管理；

a.事前控制：

事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指建立完善的质量保证体系，质量管理体系、质量保证计划制定现场的各种管理制定，完善计量及质量检测技术和手段。

b.事中控制阶段：

事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为完善工序质量控制，把影响工序质量的 因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。

参与分包单位的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作。审核设计变更和图纸修改并发放给各个分包单位；

c.事后控制阶段：

事后控制是指对施工成品进行质量评价。按规定的质量评定标准和办法对分包单位完成的各项工程进行检查验收。

收集分包单位提供的所有技术资料并检查验收，确保资料的准确及完整性。

施工进度的管理

全面负责施工项目及各专项工程分包单位之间的进度协调工作，施工总控制计划将是可行的，同时还将向业主与各分包单位提供阶段性进度计划以做控制进度的依据，所有这些计划将清楚表明各分包单位的工作内容，包括专业设计的完成时间，主要设备材料的进场时间和工程施工安装的时间。

施工安全的管理

作为项目部，施工现场的安全将全由项目部负责，对于本工程，在施工安全方面，为确保安全目标的实现，除与各分包单位签定安全合同和协议外，还加强如下几个方面管理：

安全教育

任何分包单位进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在项目部参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包单位自行安排教育，并将教育记录交项目部处。

安全学习

在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容，记录交总承包处备案。

安全交底

每个分项工程开始，必须进行安全交底，交底内容亦交项目部处备案。

安全例会

每周定期召开安全例会，由项目部对全体现场施工人员进行集中学习与培训，强调本周之安全重点。

安全设施的管理

对于施工现场的安全设施，项目部每月全面检查一次，平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志，如有分包上强行使用，则总包要求其停工直至清退出场。

安全检查的落实

项目部在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次，每天专人进行巡视检查，对检查结果每天、每周均有评估报告交由监理及甲方，并对处罚进行明确。

文明施工与环保管理

要求各分包单位开工前，应将施工部位、材料、设备及半成品堆放位置报项目部，项目部在对施工现场全面规划和调整后划定场地，各分包单位必须按规划要求堆放材料，做到堆码整齐。

对所有现场划片分区，由各班组及项目部进行管理，各负责区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证不扬尘。

项目部每天派专人进行检查，每周组织一次安全文明施工检查，检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交总承包之项目经理及业主有关人员。

第六章 施工总平面布置

工程现场场地狭小，应充分利用现有条件，科学进行平面布置规划。同时合理组织运输，减少二次搬运工作量。施工区域的划分和场地的临时占用应考虑流水作业特点，尽可能地选用可移动式的设备及防护设施。本工程的现场的总平面布置，按照地下室、主体施工、装饰安装施工三个阶段进行布置，整个现场的布置由项目部根据进度计划的安排实行动态管理，统一安排。

6.1主要施工机械位置

依据施工生产需求，充分考虑材料进出场，大型构件装卸车以及厂区内材料的二次搬运等因素将现场50式塔吊布置位置，18号宿舍楼北侧相邻能够覆盖17号宿舍楼，16号宿舍楼南侧，15号楼北侧位置，分部3台塔吊正好能够覆盖施工现场。

6.2建筑材料、半成品的堆放

现场钢筋加工场布置在基坑北侧。钢筋到场后及时吊装入基坑内，按型号分别堆放，控制进场数量和顺序。具体布置见平面布置图。

6.3临时供电、供水网的布置

施工用电沿用业主引入两条240电缆，做为一级配电箱。需埋地部分穿保护套管，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护，在正对15号楼的北侧基坑边分别设置二级配电柜供施工用电使用，在项目部办公区与工人生活区之间设置一个二级配电柜供生活区用电使用。

水源接口处加装阀门和水表。工程施工时安装高压消防泵。施工用水应充分考虑降水，做到绿色环保施工。

6.4临时道路、排水位置受现场条件限制，厂区内的道路沿大门口通向15号学生宿舍楼设置临时道路，以满足厂区内生产需要。道路以混凝土路面为主，碎石路面为辅助，做到文明生产，抑制扬尘，并及时维护道路。

建筑施工区的排水尽可能按有组织排水方式解决，局部采用目前的自然排水方式排放，污水经沉淀处理后，就近排入市政污水排放系统。

6.5其他临时设施

根据现场的具体情况，规划对应15号楼以东，临近学校道路设置一个大门以满足施工期间车辆出入。大门内侧设置一间门卫室，门禁系统，18号楼东侧设置材料进出口大门，15号楼基坑北侧厂区绿地部位设置工人生活区。

详见附件一：施工现场总平面布置图

第七章 施工进度计划

本工程合同工期为15号宿舍楼250日历天，16、17、18号楼为220天。进度目标为确保合同工期。各楼号主体工程于2019年4月底完成封顶施工，钢筋混凝土结构施工期间各楼号由15#楼 —18#楼依次组织流水施工，每栋楼主体各分项工程组织流水施工；

在每栋楼钢筋混凝土施工至三层时，砌体及二次构件施工队伍依次进场进行砌体及二次构件施工（砌体施工队伍提前一个月进行招标），钢筋混凝土结构施工完毕一个月后砌体工程全部施工完毕，拟于2019年5月底完成砌体工程施工；

在每栋楼砌体工程施工至两层时，内外墙抹灰施工队伍依次进场进行抹灰工程施工（粉刷施工队伍提前一个月进行招标），砌体工程施工完毕15天后粉刷工程全部施工完毕，拟于2019年6月中旬完成抹灰工程施工（冬期施工期间抹灰砂浆要掺加防冻剂，并严格按照试验室出具的配合比试验报告进行抹灰砂浆拌制）。

每栋楼的外墙保温工程根据外墙抹灰工程的施工进度依次跟上；每栋楼外墙砖工程根据外墙保温工程的施工进度依次跟上；

拟于15号楼2019年8月30日前完成施工。16、17、18号楼工程于2019年7月30日前完成施工，并提交竣工验收。

第八章 施工方案及主要分部分项施工方法

8.1 施工测量方案

质量控制要点：按规范、设计要求设置观测点，定期进行观测，及时整理，确保测量精确。

根据本工程施工测量精度要求高，拟采用如下方案对工程平面位置和高程进行控制。

8.1.1人员及仪器的配备

测量小组配备2人，包括一名测量主管、一名测量员，配备一台经纬仪、一台水准仪、50m钢尺一把。仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后方可投入使用。

8.1.2平面、竖向控制

施工中使用的经纬仪、水准仪、激光垂准仪、钢卷尺必须按规定定期鉴定，并在有效期内使用。

由于该工程层数多、高度高、结构竖向精度控制要求较高，其建筑平面、立面造型复杂，须从整个施工过程综合考虑，从挖土、浇筑基础垫层、主体结构施工过程中均使用的施工控制网，控制平面和竖向几何尺寸。

第一层施工完毕，在第一层上投出精确的施工控制线，在合适的位置选择施工控制点，浇筑以上各层时，在相应位置预留100mm×100mm与控制点位置相对应的小方孔，在第一层控制点上架设激光垂准仪，把控制点投到第二层预留孔的接受靶上，此点就为第二层的一个控制点，其余三个点用同样的方法投出；其余各层控制网的确定方法同第二层。

8.1.3高程控制

由建设单位所提供的高程基准点，为了保证测量精度，用DS1精密水准仪按照二等水准测量的精度要求，在建筑物周围测设三个水准观测基准点。建筑物高程控制按二等水准的精度要求，从水准观测基准点引测。基础和一层的标高用水准仪测设，二层以上施工时，用钢尺分别从三个位置向上引测楼层标高，用水准仪抄平。

8.1.4质量控制

放线工作结束后，应重新按照施测方法对测量结果进行自检，验收合格后，通知建设单位和监理复验，复验合格后，方可进行下道工序施工。

8.1.5沉降观测

为确保工程质量，沉降观测工作由甲方特委托第三方进行实施，我项目部配合。

8.2 土方工程施工方案

8.2.1土方开挖施工内容

1、挖机挖至基坑设计标高时，由测量员将控制线投测到基坑里，并按大样图对其位置和标高进行定位、放线，由技术负责人及生产经理对其复核无误后，采用机械开挖，人工配合，并严格控制不许超挖。挖除不到的地方用人工休整。

2、土方开挖连续作业。在夜间开挖时要有足够的照明，工长不间断跟踪观测基底标高。

3、人工配合清槽

人工清槽时，安排12名普工配合挖机对预留的基底土层进行清理，纵横向每2m设置一根长为30cm的竹签，由工长测设好竹签顶标高，根据此来控制挖土深度。

4、边坡修整、处理

本工程边坡深度均大于5m，采用分阶放坡及1：1的放坡比例控制边坡，同时在坡顶设置护栏。在施工过程中，由专业测量员密切监测边坡稳定情况。

5、验槽

基坑开挖好后，在计划验槽前两天函告业主，组织设计院、地质勘探单位、质监部门、监理进行验槽。验槽前必须具备的条件：

1）土已挖至设计标高并无浮土，对坑底进行抄平、修整。

2）地基验槽时，基础梁等结构边线撒灰线，角部插钢筋。

3）验收资料齐全。

8.3 模板工程施工方案主要施工方法和措施

模板支设

15号楼地下一层的集水坑、电梯井等下沉式基坑部分内模支设采用十字顶撑的方式进行加固。保证基坑尺寸的同时控制模板上浮是模板支设时的严格控制项目。

在底部模板上开设直径为150mm的洞，以观察混凝土浇筑时混凝土密实情况，同时振捣施工。

墙模板支设

15号楼地下部分混凝土外墙300mm厚，内墙有200mm、250mm两种规格，主楼部分墙高为4.7m。出库部分

墙模板采用14mm厚清水双面覆膜胶合板进行组拼，其背面竖龙骨采用40×80mm方木，横龙骨采用Ф48×2.8钢管。穿墙螺栓规格纵向Ф14@（见计算书间距），横向Ф14@400。根据墙厚确定加工长度，两端套丝100mm，加双丝帽。所有人防区域外墙体、内墙（与回墙土接触部分）螺栓中间均加焊70×70×5止水钢片，在紧贴墙体两侧模板内侧部位设锥形橡胶垫，橡胶垫内侧加焊钢筋堵头。

模板安装前应先弹出模板边线，以便模板定位、保证墙体尺寸。安装时，应先安放外模，后安放内模，模板就位后，应认真检查其垂直度。

支撑采用Ф48×2.8钢管配U型顶托及木楔块，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。内侧支撑与室内满堂脚手架相连；外侧支撑支在基坑护坡上，下垫50mm厚通长脚手板。为了保证整体墙模刚度和稳定性，正式加固前应采取可靠的临时支撑。详见下图：

梁、板模板支设

工程楼板板厚为250mm、120mm、100mm。框架梁截面主要为300×750、200×450、250×500、200×400、350×650、250×600、200×300等多种尺寸。

顶板模板采用14mm厚多层清水木胶合板。支撑立杆采用φ48×2.8mm钢管，横撑选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木，脚手架搭设要求具体见相关专项方案。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

梁板模板：梁腹高超过600mm者设φ14mm螺杆间距@500，以保证梁不涨模。跨度等于或大于4m的梁板，按要求起拱0.3%。模板缝隙用双面胶带夹紧，防止漏浆。

按设计标高调整支撑高度，然后安装梁模板和侧模板。次梁模板的安装应在主梁模板安装完毕并校正后才能进行，梁模安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。需要在模板上预留孔洞时应尽量使管道分散，应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

梁下支撑设在基础底板或楼板上，整个满堂架应连成整体。

梁模由梁底和侧模组成，支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁底模木方和胶合板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位，梁底模设背方不少于三道，间距不大于200mm。梁跨度在≥4M时，梁中部应起拱，起拱高度为本跨度的0.2%（悬挑梁按0.4%起拱）。对于梁较高及外边梁，可先装梁一侧模板，待钢筋绑扎好后再装另一面侧板。800mm以下高度梁支架立杆采用双排，高度大于800mm梁在梁底中部增设一排立杆。800mm以下高度梁下立杆纵向间距为1000mm,梁底水平横杆间距1000mm. 800mm以上高度梁下立杆纵向间距为500,水平横杆间距500mm。梁宽大于600mm时梁底部设双排立杆。

安装拆除要求

柱、梁、墙的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。方木背楞必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过经理部施工员及质检员验收合格后方可使用。如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分加以利用。

竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，对墙体施工缝处凿毛，做好测量放线和模板定位工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，同时用高标号砂浆提前封堵模板下口。并注意穿墙螺栓的种类及安装质量。

按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模。

楼板模板宜以每个铺设单元从一边开始铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

柱模的板块与板块接缝处理严密、平整、顶头加双面胶带，外贴透明胶带。防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象的方法同墙体模板。

墙柱模板拆除要求

在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板。

门洞口模板拆除时先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求，其原理与支模时相同；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

梁底模板和顶板模板拆除参考每层每段相应混凝土同条件抗压强度试验报告：板跨度不大于2m时，强度不小于50%即可拆除；跨度大于8m的梁板和悬挑结构，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。强度满足要求必须由施工管理人员将拆模申请单上报审批，方可通知拆除模板及支撑体系，且施工作业层的下一层顶板模板及支撑体系不得拆除。拆顶板模板时从一端开始，逐跨拆除模板，防止坠落人或物造成质量事故。

模板节点构造

运用CAD制图，根据模板尺寸、构件尺寸、对拉螺栓设计位置等因素对模板加工进行排版，对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置精心设计，确保明缝位置具有一定的规律、整体排版有序，对拉螺栓孔排列整齐。

模板的排布、加固要本着构造简单、支拆方便、经济合理、质量为先的原则，综合考虑质量、工期、技术和经济效果。

1、楼板、墙体节点

楼板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。

2、墙、梁节点

梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。

3、梁、柱节点

梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。

4、主、次梁节点

根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。

5、阴阳角节点

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

6、墙体模板拼接节点

模板拼接处，龙骨用M8螺栓@600拧紧，防止搓台，详见下图：

为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。

7、楼梯模板

施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：

1.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。

2.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。

3.底模下设置40×80mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

4.踏步侧模采用40厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。

5.踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条40×80木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。

6.楼梯上部两条木枋的固定：

①下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。

②上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。

③将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。

楼梯模板支设方法详见下图楼梯模板支模示意图。

8.6 钢筋工程施工方案主要施工方法和措施

钢筋工程工艺流程（见下图）

操作要点

钢筋安装程序是：绑底板下层筋--绑梁筋—绑底板上层筋—柱子、墙插筋。

安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。

基础钢筋绑扎

为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，对墙（立）壁钢筋则设固定钢筋控制。

柱子钢筋绑扎时要提前制作模板条将柱子主筋按设计间距进行固定。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，板上部筋全部绑扎，下部钢筋靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

基础底板双层钢筋绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。主楼800mm板和出库400mm板的马凳筋采用16的三级钢摆放间距为800一道。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙筋绑扎：

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

基础上下层板筋要设置马凳筋，基础底板、墙、柱钢筋绑扎时不准有较大面积的漏绑或松扣等现象。

绑扎钢筋时要将所有外侧的扎丝扭向混凝土内侧。

钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错误或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。

绑扎墙筋时应搭临时操作架，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

严禁随意割断钢筋。

质量要求

1. 纵向受力钢筋选用热轧钢筋 HRB400；次要部位分布钢筋选用热轧钢筋HPB300。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2. 抗震等级为二级的框架和斜撑构件（含楼梯），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3. 施工中不得以屈服强度更高的钢筋代替图中受力钢筋。当需要以强度等级更高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，且必须得到设计人员的同意。
4. 受拉钢筋的最小锚固和搭接长度：参照<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>（16G101-1、2、3）相应规定。
5. 受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。柱和墙(边缘构件)纵筋锚入基础内Lae，并落基底弯直钩，直钩段不小于200。剪力墙竖向分布钢筋锚入基础梁(筏板)内Lae，梁高(筏板厚)大于Lae时，可仅50%钢筋落基底弯100直钩。
6. 钢筋直径小于20时采用焊接或搭接方式，大于20采用机械连接方式（直螺纹连接）。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。
7. 纵向受力钢筋的焊接接头的焊接方法及质量要求均应严格执行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）
8. 纵向受力钢筋的直螺纹机械连接接头应相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。
9. 纵向受力钢筋的机械连接接头的质量要求均应严格执行《机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
10. 当楼板和剪力墙内受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。
11. 当采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
12. 在连接长度的区段范围内，在任一接头中心至长度为所连接钢筋最大钢筋直径35倍的区段范围内（对于焊接接头尚不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合如下表规定：

接头形式	受拉区	受压区
绑扎搭接接头	梁、板、墙：25%	不限
	柱：50%	不限
焊接接头	50%	不限
机械连接接头	50%	不限

1. 板上部筋在梁、混凝土墙内锚固时,锚固长度不小于受拉钢筋的最小锚固长度。板的底部筋伸入支座≥5d，且伸过梁的中心线。当为HPB300钢筋时，端部另设弯钩，当为 HRB400时，端部不加弯钩。
2. 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩,板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度。锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度直钩长度同另一端;如不满足时此端加垂直段至满足锚固长度。当边梁较宽时负筋不必伸至梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
3. 板上孔洞应预留,避免后凿。一般结构平面图只示出大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过,不得截断,当洞口尺寸大于300mm且小于800mm时,应设洞边加筋,按详图要求施工。当平面图未给出详图时,按下述要求施工：洞口每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
4. 双向板的底部钢筋短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.对于板顶钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。
5. 主次梁高相等时,次梁上下筋应置于主梁上下筋之上。当梁与柱、墙外皮平齐时,梁钢筋应置于柱墙主筋内侧。梁两侧纵向构造钢筋一般伸至梁端，纵向受扭钢筋应按受拉锚固要求伸入支座内。梁上下有构造柱时,应按构造柱位置预留插筋。
6. 柱子或剪力墙与钢筋混凝土现浇带、圈梁、现浇过梁相连时均应按建筑图中填充墙位置以及相应的现浇带、圈梁、过梁配筋说明或图纸,由柱子或剪力墙预留出相应的钢筋,钢筋长度在柱子内外各la.
7. 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d.

设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定；混凝土保护层的最小厚度c(mm)。

混凝土保护层厚度要求

环境类别	板、墙、壳	梁、柱、杆	备 注
一	15	20	1、地下室外墙迎水面保护层厚度50。
二、a	20	25	2、消防水池墙壁、底板迎水面保护层厚度50。
二、b	25	35
三、a	30	40	3、室外地下室顶板迎水面保护层厚度50。
三、b	40	50	4、水池中混凝土板上下保护层厚度各50。

注:1）、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

2）、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

3）、各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制保护层厚度。

4）、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，距构件表面25mm加焊接钢筋网片。

5）、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于25mm。

6）、机械连接套筒的横向净距不宜小于25mm。

8.7 混凝土工程施工方案

混凝土施工技术要求

基础底板大体积混凝土施工

1、工艺流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

2、分析大体积混凝土裂缝产生的原因

2.1 水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。

2.2 约束条件

结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。

2.3 外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。

外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。

2.4 混凝土的收缩变形

混凝土中的拌合水，只有20%是水化反应所必须的，其余80％被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。

商品混凝土品质保证措施

（一）原材料保证措施

1、水泥：水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥。除了水泥生产厂供货时提供相应的技术资料，我公司同时对每批水泥进行复试，各项技术指标符合国家标准要求。

2、骨料：分别采用级配良好的洗砂和5~31.5mm级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土砂、石质量及检验方法标准》的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为2.9，含泥量小于2.0%；泥块含量小于1.0%；5~31.5mm粒径碎石的含量≤1%，泥块含量≤0.5%。

3、粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。其质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ级粉煤灰品质和指标要求。在混凝土掺加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提供混凝土的密实度，增强混凝土的耐久性。

4、膨胀剂：采用MNF-14型高效膨胀剂，其质量符合《混凝土膨胀剂标准》。此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。

5、外加剂：采用CON-Ⅱ缓凝高效减水剂，其质量符合国家现行标准要求。加入该产品后能优先改善混凝土工作性能，延缓并降低混凝土水化时的放热速度和热量。

6、水：本公司生产预拌混凝土用生活用水。水质满足《混凝土拌合用水标准》要求。

（二）混凝土搅拌保证措施

本工程筏基底板混凝土由新乡市金光实业有限公司搅拌站进行生产，如出现意外情况，则由该公司另一条线搅拌站作为补充，确保混凝土的及时供应。

（1）生产时对搅拌设备进行全面检修，对电子称称量设备进行校验，确保生产的连待续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的搅拌时间符合国家的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土拌制，原材料计量的累积允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，控制在±2%以内。质检员对混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度保持在180±20mm之间。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

（三）混凝土运输保证措施

1、根据工程现场需要，计划使用混凝土输送泵一台（备用46米汽车泵1台），泵送能力140m3/h，混凝土输送车辆，完全保证混凝土24小时的连续供应，满足施工工地泵送需求。

2、混凝土的运输保证措施

2.1混凝土搅拌运输车在施工过程中，不得无故中途停留，不得在运输车载有混凝土时停留吃饭。以保证混凝土按时送至施工现场。

2.2运输车司机在混凝土输送时，选择最佳运输路线，减少运输时间，以降低混凝土坍落度的损失。

2.3运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土拌合物，以防其产生离析。

2.4运输过程中不得随意加水，若由于天气过热，混凝土现场停留时间较长，造成混凝土坍落度降低无法泵送时，现场可适当加入符合比例的高效缓凝减水剂，调整坍落度到最佳状态满足泵送要求。

2.5现场抽检混凝土坍落度与配合比设计坍落度误差应控制在±30mm。

施工技术方案

（一）大体积混凝土配合比方案

15号楼筏板为C35，抗渗等级为P6。为降低水化热，大体积混凝土强度采用60天龄期强度为验收强度。

对于筏基底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。考虑筏基底板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密实度及交底大体积混凝土水化热，控制温度裂缝产生，增强混凝土的抗渗性及耐久性等因素，在混凝土中掺加一定的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。

根据商品混凝土公司浇筑大体积混凝土的经验和原材料性能，因此，商混站所采用的主要措施是在混凝土中用活性掺合料粉煤灰代替部分水泥，这样可使用前期混凝土内的水化热有较大幅度的降低；混凝土设计强度等级采用60d龄期，充分发挥粉煤灰的后期活性效应。另外，粉煤灰可使用混凝土获得更加密实的填充，提高了混凝土的结构密实度，堵塞了混凝土中有害毛细孔，从而增强混凝土对有害介质侵入的渗透扩散的防御能力。

筏基底板C40 P6混凝土配合比设计以国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的设计方法和《混凝土泵送施工技术规程》为依据，根据设计要求确定采用60d龄期强度为验收强度的筏基底板混凝土配合比设计。

C35 P6混凝土配合比

配合比	水	水泥	砂	碎石	粉煤灰	膨胀剂	减水剂	水胶比	砂率 （%）
材料用量Kg/m3	165	300	797	1000	60	31	9.6	0.38	44

配合比技术参数：

坍落度：暂定180±20mm，浇筑时根据施工要求调整。

混凝土初凝时间：8~10小时，终凝时间：12~16小时（会随着气温的高低变化有所缩短或延长）；

混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320Kg/m3；水胶比不大于0.55；砂率宜为35%~45%；试配时抗渗水压力值比设计值提高0.2Mpa。

和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

（二）混凝土的浇筑方案

1、施工尽量选在气温较低的时间进行，如气温较高，混凝土运输车及时洒水降温，防止水温过分升高。混凝土泵送管加盖草袋和淋水降温。以降低混凝土的出罐温度。

2、混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。混凝土到现场后，由项目试验人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

3、施工现场严禁向泵内加水，现场人员收好混凝土小票，做好记录，混凝土小票要明确四个时间：出站时间、到场时间、浇筑时间、完毕时间。

4、泵送开始时泵管内的润管用水泵入吊斗内调至坑上处理，泵送用砂浆由端部软管均匀分布在混凝土工作面上，防止局部过厚的砂浆堆积。

5、大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如附图所示，图中的数字为浇筑先后次序）。本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分两个阶段顺序进行，施工顺序为筏板Ⅰ→Ⅱ。本工程地下室筏板为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

6、底板浇筑根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器相应跟上，以确保整个混凝土浇筑质量。

7、分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在浅层混凝土初凝前，将其次层混凝土浇筑完毕，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

8、在浇筑过程中，混凝土振捣过程中，振捣棒略上下抽动，做到快插慢拔，使振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm左右。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼300mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15~25秒之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

9、混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣时间和位置，防止漏振，过振和欠振。

10、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1~2h再进行抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按规范的有关规定进行养护。

11、冷缝处理措：采用C40微膨胀1:1素浆（掺加缓凝剂）覆盖凝固混凝土面层，调整混凝土输送泵管位置，浇筑素浆方向应从低至高，以免浆体流至低处聚集影响混凝土强度，覆盖厚度2cm，随后马上跟进浇筑混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”，每一振点振捣时间20~30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可欠振，也不可过振振点成排布置，间距300~400mm，上层入下5cm，混凝土初凝进行二次抹压。

（三）混凝土的测温方案

1、测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积广，厚度大，内部水泥水化热高且又不易散失，因此通过测温工作可了解大体积混凝土内部温度，并根据测温结果知道混凝土外部温度、保湿等工作以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝。本工程为提高测温的准确度拟采用电子测温仪进行测温，在筏板砼浇筑前预埋电子测温感应探头，并将深度在固定位置进行标注清楚，在筏板外预留足够引线长度，便于测温。

2、测温管理制度

应设置专职测温人员，应当将当日测温表项目填写完整、签字后及时交给技术管理人员，使技术部门随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其他措施。

3、测温注意事项

3.1测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。

3.2每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

3.3严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数，表面温度与环境温度之差低于25℃时，可适当减少保温材料厚度和层数，反之亦然。

3.4大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于12次，以后可按每昼夜6~8次进行测试。一般10~14天后停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。

3.5当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。

3.6控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下（中午、下午）可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下（晚上、凌晨）应增加保温层厚度，减少内外温差。

地上结构混凝土施工

本工程主要结构混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土浇筑均采用汽车泵。

泵送混凝土

1、泵送工艺

（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

（1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3、泵管的固定

（1）、楼层泵管固定详图

（2）、底层泵管固定详图

混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

（1）、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

4、梁，板混凝土浇筑

（1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。

混凝土振捣

1、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒。

2、振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

3、振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水、洒水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

应注意的质量事项

1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2．漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。

3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4．孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6．混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

7．混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。

8.8砌体施工方案

材料要求

本工程地下室所有内隔墙均采用200mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，地上部分所有外墙均采用250mm厚自保温砌块，所有的楼梯间、电梯井、设备间及卫生间墙体采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，剪力墙结构洞填充墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，两侧与剪力墙平砌；±0.00以上砌体墙和地下室室内墙体均采用M5混合砂浆砌筑，与土壤直接接触的砌体采用M5水泥砂浆砌筑。

砌筑所用的砖、加气混凝土砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可用于工程砌筑。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。

砌体施工主要技术措施

一、 蒸压加气块砌筑

1.1墙体砌筑测量放线

(1)依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，控制线测设完成后经各专业人员复核后方可施工。

(2)依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，作为各楼层的标高控制线。

1.2材料准备及材料要求

（1）砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。并有出厂证明、复试报告单。砌筑材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度≤2.0m。

（2）其它材料：砌筑材料选用预拌砂浆砌筑，墙体拉结钢筋提前制作成型，预埋件、砼预制块等提前制作完成。

1.3作业条件

(1)蒸压加气混凝土墙体部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

(2)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线， 经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

(3)立皮数杆（或在混凝土墙上画出皮数线）：用30mm×40mm 木料制作，皮数杆上门窗洞口、砼块、拉结筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆设置在墙端或转角处。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

(4)按皮数线上墙缝的位置，在与构造柱连接处设置墙体拉接钢筋。

(5)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。

1.4操作工艺

1) 工艺流程：

作业准备——>确定组砌方法——>排砖——>砌筑墙体——>验收

2) 墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3) 砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、进行排列砌块， 不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，经检查无误，然后进行砌筑。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。

4) 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为15mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，外墙灰缝要满铺砌筑时应吊砌一皮、校正一皮、皮皮接线控制砌体标高和墙面平整度。填充墙顶部应留出约20cm的空隙暂不砌筑，7天后用小型块砖进行斜砌，以消除框架梁或板与加气混凝土砌块填充墙之间容易出现的水平裂缝。

二、导墙、构造柱、圈梁施工

1、导墙、圈梁、构造柱设置要求

1）、墙体下部导墙设置原则：

a、地下室、卫生间等有防水要求的地面隔墙下端做高出地面（建筑完成面）200、与隔墙宽度相同的C20混凝土导墙。其余墙体底部均采用高3皮双排孔混凝土空心砌块导墙。有门槛处可以同导墙一同浇筑。

2）、砌块墙体过梁及圈梁的设置原则：

门窗洞口处设置门窗过梁，过梁宽同墙宽，过梁与圈梁通长整体浇筑设置时高度统一为h=200mm（配筋根据如下配筋表）；另由于门洞两侧无构造柱，过梁为预制而非与圈梁通长整体浇筑时，过梁长度宜伸入墙身内不小于250mm，其箍筋为Φ6.5@300。墙高大于4m时应设置圈梁。为施工方便及提高整体刚度将圈梁及门窗过梁贯通设置，圈梁底口标高同过梁梁高。

3)、构造柱设置原则：

a、构造柱的设置位置详见后附件：构造柱深化图。

b、构造柱的截面尺寸有两种，分别为200×200mm和200×100mm 。配筋均为纵筋4Ф12，钢筋采用锚固剂植入结构梁板中，箍筋Ф6@200。

注：1、构造柱的砼强度等级为C20，砼浇灌应分段进行，每段高度不宜大于2米。

4）、拉结筋设置部位

a、当墙体交接部位设置构造柱时,应设置拉结钢筋，沿墙高设26拉筋，沿竖向间距每隔500mm一道。

b、砌块墙与砼剪力墙或柱交接处，应在砼剪力墙或柱内预埋拉结筋(本工程采用植筋，植筋深度不小于10d)，每600mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌体内不小于墙长的1/5且不小于700mm，当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。

2、墙体留洞

1）、施工前仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线，应在砌筑时预留或预埋，待设备安装后再进行砌筑。严禁在砌好的墙体上打凿。

2）、洞口开槽

a、墙体开槽开洞，必须接到‘移交确认单’，方可开槽开洞施工；

b、填充宽度必须符合要求，控制超管径大小10～25mm内，严禁水平方向开槽；

c、开槽开洞前必须两边弹线（或划线），采用专业切割机沿线切缝（控制深度），后用扁钻子轻凿出线管位置（控制深度）；

d、管线（线盒）安装必须固定牢靠，且紧贴槽底，线管不得凸出填充墙面；

3、填充墙留洞及封堵

填充墙内的洞口＞200*200必需随墙体砌筑留置，严禁事后剔凿；对于墙内的管线在墙体砌筑达到一定强度，才可使用专用的墙体开槽机作业，对安装好的管槽、箱合、管线周围应用C20细石砼堵抹灌实，暖通管道应用防火不燃材料填嵌密实。隔墙、落地玻璃门、窗过梁上部均用墙体材料砌至板底、梁底。

4、墙体留槎设置要求

1）、砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎砌筑应先退后进，蒸压加气混凝土砌块退进宽度均为6cm。

5、墙体排版要求

1）、墙体砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

2）、砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

6. 门窗水泥砖设置

门窗洞两边砌筑水泥砖，外墙窗每边五块水泥块且间距≤1000，内墙门窗每边五块水泥砖且间距≤500，底部第一块水泥砖与洞底间距在300mm。

8.9 装饰工程施工方案

粉刷工程主要技术措施

（1）混凝土墙面粉刷

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。

②套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。

③墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

④做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清净。

⑤底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

砖墙面粉刷

①清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。

②用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润）。

③用8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。

④刷素水泥浆一道。

⑤挂金属网，在网上抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。

楼地面工程

地面砖楼地面工程

主要部位：主楼前室、走廊等。

铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

细石混凝土地面

铺设之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的 50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。

乳胶漆涂料

作业条件

（1）基层抹灰经过全面检查验收；

（2）搭好操作脚手架；

（3）提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

（4）施工现场的环境温度不低于10℃。

施工操作工艺

（1）基层处理

1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

2）用大白粉、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

注意事项

（1）涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。

（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

（3）涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

（4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

（5）乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。

（6）涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

8.10 防水工程施工方案

本工程地下室地板防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水和SBS弹性体沥青卷材防水。基础和地下室外墙混凝土抗渗等级为p6，卷材防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材做防水层，上铺50mm厚C20细石混凝土保护层。

施工工艺及主要技术措施

该工程防水卷材采取热熔法满粘施工。

1、铺贴卷材

（1）打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。

（2）用墨斗线弹线分档，确定卷材铺设位置，铺设间距。操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺设的地方，点燃汽油喷灯，烘烤卷材底面与基层交接处，使卷材地面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊压实，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。要求用力均匀，不窝气。火焰喷灯与卷材底面的距离控制在300-500mm。施工温度在5℃以上25℃以下进行为宜，雨天禁止施工。

2、热熔封边;卷材搭接纵横向均为10cm，用喷灯烘烤封口，加热基层与卷材，卷材与卷材接缝处，观察当卷材的沥青刚刚熔化，压合至边缘挤出沥青粘牢，大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间断的沥青，宽度宜为2-3mm.

3、封边及收头：卷材外露接缝，收头部位。管道包裹部位要用专用密封膏 进行密封。

4、保护层施工

（1）基础卷材采用热熔法粘贴，不得烧烤卷材，烤油毡时要掌握好火候，避免过火点燃油毡，也不应热度不够，粘接不牢；上部采用50mm厚C20细石混凝土施工，施工采用商品混凝土浇筑，泵送，施工时禁止用铁锹等硬物碰到卷材。控制铺设厚度和表高，表面找平。泵送时防止压力过大冲起油毡，而起不到保护卷材的作用。可采用废弃轮胎防止于地泵管下来保护卷材不受破坏。

（2）基础卷材保护层施工完毕后，对预留卷材覆盖保护，防止施工破坏，待基础施工完后，再去除覆盖。

8.11 脚手架工程施工方案

本工程梁板采用轮扣式脚手架，基础外墙外侧采用落地脚手架。外架15号楼采用悬挑式（详见悬挑式教授架施工方案）

满堂脚手架及支撑架

满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m 至 8m 由底至顶设置连 续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在 8m 以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑； 当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m 分别 设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽 度应为 6m～8m。

剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔 6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。

满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向 剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离水平剪刀撑间距不宜超过8m。

当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边 及内部纵、横向每4跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

当立杆纵、横间距为 0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含 0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于 3m）， 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含 0.4m×0.4m）时在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向 剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体 底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。

满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。

施工技术措施要点

1.施工前进行全面的技术交底工作，操作班组应熟悉施工方案。对模板和配件进行挑选、检测，不合格的要剔除并运至指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。清除搭设场地杂物。　　2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。

3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）的有关规定。搭设脚手架时按间距要求拉线顺直。

4.周侧支架立柱支承部分安装在基土上时，加设厚度不小于50mm的垫板，垫板要有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实并有排水措施。

5.模板及其支架在安装过程中，必须有有效的防倾覆临时固定措施，采用钢管与已有固定构件进行可靠连接。

6.现浇钢筋混凝土梁、板，当梁跨度大于4m时应按跨度的1/500起拱，当梁跨度大于8m时应按跨度的1/400起拱，悬挑梁跨度＞2m时端部应按悬挑长度的1/300起拱。

7.上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。

8.安装模板要有保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。模板要有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇筑混凝土自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

9.当支架立柱成一定角度倾斜或支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

10.柱模板安装时要安设临时支撑进行固定。校正模板后要采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。门厅（高度9.00m）上部周侧高于的柱模支设时应群体或成列同时支模，并应连成一体，形成整体框架体系。

11.墙模安装采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位边校正边连接，固定后方可摘钩。墙体对拉螺栓与墙模板垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

12.安装电梯井内墙模前必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

13.墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外侧无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时起临近模板变形。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

14．安装梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。梁底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱要连接牢固。安装梁侧模时，要边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。梁起拱应在梁侧模内外楞固定前进行。

15．安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作平台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。

16、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

上栏杆上层水平杆高度应为 1.2m；

挡脚板高度不应小于 180mm；

中栏杆应居中设置。

1. 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

脚手架拆除要点

1.支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定的强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后方可拆除。　　2.拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。

3.卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。　　4.在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时应逐块拆卸不得成片手橇落或拉倒。拆模过程中如果遇到停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

5.当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4～8m跨度的梁下柱立柱时应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

6.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

8.12给排水工程施工方案

本工程给排水分项工程包含给水系统，排水系统，自动喷淋系统及消火栓系统。15#楼地下室为人防结构，人防战时给水包含战时饮用水，人员生活用水，人员洗消水和口部染毒区域、地面洗消水。

8.12.1给水系统

本工程给水水源采用市政自来水，从两条不同的市政道路引入两根DN250给水管入小区，负责整个小区用水及消防用水。整个地块统一设置一座生活水泵房，生活水泵房位于地下车库内。15#楼生活给水采用分区供水方式，分为2个区，1-6层为低区由市政给水直接供给，7-9层为中区由地下生活加压设备供给，16#、17#、18#楼生活给水直接由市政给水供给。采用一室一表，水表设于每室卫生间内，入户管压力大于0.2 Mpa的楼层设支管减压阀，减压阀出口自带压力表，阀后压力0.12Mpa。

生活给水横干管、立管采用聚丙烯（PP-R）管道，热熔连接，市政管网供水压力不小于0.3MPa。

PP-R给水管道不得直接与水加热器或加热器（机组）连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过度。

（1）施工工序

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗，消毒

材料要求：给水管采用PP-R塑料管。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管材和管件均有出厂合格证、检测报告、饮用水卫生许可证。

（2）生活给水管道安装

1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。这种连接方法，成本低、速度快、操作方便、安全可靠，特别适合于直埋、暗设的场合。

2）给水PP-R与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3）暗敷墙体、地坪层内的给水聚丙烯管道不得采用丝扣或法兰连接。

4）热熔连接的操作步骤：给水PP-R管道德热熔连接应按下列操作步骤进行：

a 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。

b 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

c 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求： 热熔连接技术要求

公称外径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	加工时间（s）	冷却时间（s）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

e 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。

f 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

g 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

h 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5）明装和暗设在管道井、吊顶内、装饰板后的PP-R管道宜采用热熔连接；埋地敷设、嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的管道应采用热熔连接。

6）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

7）管道穿越楼板时，应设置塑料给水套管或钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部标高应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施，穿越前段应固定支撑件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间送到，产生渗漏。

（3）支吊架安装

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道安装每隔一段距离设置抗震支架，具体做法参照图纸设计说明。

3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（4）阀门安装

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求，以壳体壳料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

（5）水泵安装

1）设备安装前应对设备基础的位置、高度、水平度及地脚螺栓预留孔洞进行检查验收。

2）设备的吊装、运输应按产品说明书的要求进行，避免设备变形和碰撞；吊装、运输过程中应严格遵守安全规程。

3）水泵安装时在泵的进出口法兰面上进行测量，纵向安装的水平偏差不大于0.1/1000；横向偏差不大于0.2/1000。

4）设备的标高、水平偏差应用成对的斜铁予以调整，各块垫铁与底座之间的接触面积不小于接合面的70％，局部间隙不大于0.05mm。

5）水泵找正时，电机与设备的同轴度、以联轴器连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线的倾斜度均应符合技术文件规定。

6）设备找正调平后进行二次灌浆及基础抹面，须待砼达到设计要求后，再安装进出口管道。

（6）给水管道试压

PP-R管给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

管道冲洗

1）给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于1.5m/s。冲洗时不宜留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质和透明度与进水口目测一致时止；

2）生活饮用水系统冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水充满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上；管道消毒后，再用饮用水冲洗，

3）并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

8.12.2排水系统

排水系统采用污废合流制，室内±0.00以上生活污水重力自流排入室外排水管网。污水经化粪池处理后排入市政污水管网。排水采用仅设伸顶通气排水系统。

屋面雨水采用外排水系统，空调凝结水统一收集后排至室外散水。

集水坑采用排污泵提升排至室外污水管网，一用一备，配耦合装置及液位控制设备。

PVC-U管应符合国标10S406《建筑排水塑料管安装》要求合理设置伸缩节、支架、防火套管或阻火圈等。

（1）施工工序：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通球试验器具及排水配件安装器具盛水试验

1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

2）干管安装：采用托吊架安装时按设计坐标、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

4）支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5）器具连接管安装：复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

（2）具体技术要求

1）粘接前应对承插口先进行插入试验。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1min钟始可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。

管道粘接后静置时间按当地环境温度作如下要求：

15℃以上 静置时间至少30min

5～15℃ 静置时间至少1h

-5～5℃ 静置时间至少2h

2）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。排水立管底部采用长度变径接头，且排出管管径大一号，立管底部应采取相应加强固定措施，污水立管偏置时，应采用2个45°弯头，上部设检查口。

3）排水管道穿越楼板时应设置止水环，安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高20mm的阻水台。

4）生活污水横管安装坡度为：DN50，i=0.025；DN75，i=0.015；DN100，i=0.012；DN150，i=0.007;DN200, i=0.007。

5）管径大于等于100mm的明设 塑料排水立管穿楼板处的下方设置阻火圈；管径大于等于100的塑料排水横管穿越管道井壁处及其穿越防火墙处的两侧，设置防火套管。

（3）排水支管、配件安装

安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。

地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm。

清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。

（4）试验

1)灌水试验

对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

暗装或铺设于垫层中的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘，满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。

2)通球试验

排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。

8.10.3消火栓系统及喷淋系统

消火栓给水系统采用水池-水泵-水箱联合供水方式，火灾时由高位水箱及泵房加压系统联合室外水泵接合器供水灭火。消防水泵、消防水池、消防水箱小区统一设置，消防水泵应由消防水泵出水干管上设置压力开关、高位消防水箱出水管上的流量开关、或报警阀压力开关等开关信号直接自动启动，消防水泵房的压力开关引入消防水泵控制柜。院区消防泵房、水池设置在15#楼底下车库内，消防水池容积不小于270m³，满足室内全部消防用量，高位消防水箱和增压稳压装置位于15#楼消防水箱间内，有效容积为18m³

消火栓的静水压力不大于1.00Mpa，消火栓给水系统竖向不分区，为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Mpa，地上一层至五层均采用减压稳压消火栓，阀后压力为0.4Mpa，其他采用普通型消火栓。

自动喷淋系统设置三套室外水泵接合器。每层中均设置信号阀，水流指示器及末端验检查用放水阀、压力表、排水漏斗且末端试水装置的出水口采用空口出流方式排水。楼层吊顶处采用下垂型标准覆盖面玻璃球喷头，无吊顶处用直立型标准覆盖面玻璃球喷头，除高温房间使用公称动作温度为93℃的喷头外，均使用公称动作温度为68℃的喷头。

消火栓系统管道采用内外壁热镀锌钢管，消火栓管道公称压力1.6MPa，当管道公称直径小于或等于50mm时，丝扣连接；公称直径大于50mm时，法兰或卡箍连接。消火栓系统埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管道。

（1）施工工序

安装前准备 -预制加工 -干管安装- 立管安装-

消火栓箱安装- 支管安装 -管道附件安装 -管道试压-

系统冲洗 -消火栓配件安装- 消火栓试射 -系统通水调试

4.5.1安装方法

(1)正确按图纸要求几何尺寸制作并预埋好支架，待支架牢固后，方可以进行安装。

(2)结合施工现场合理的安排施工顺序，应遵循先地下后地上，先干管后支管的原则。

(3)热镀锌钢管安装

1）镀锌钢管的连接采用卡箍式连接。管件采用专用沟槽管件。

2）用滚槽机滚出尺寸符合规范要求的槽，槽距管端的距离应严格按规范要求。

3）卡箍内缘应嵌入管道端部的环形沟槽中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

4）螺栓及螺母应为卡箍配套产品，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑。

5）密封圈的密封方式为“C”型橡胶圈，应形成三重密封。

6）消防管道系统安装完成后应进行1.4MPa水压试验。先缓慢将水注入系统，同时将管道内的气体排出；充满水后进行水密性检查；然后用手压泵缓慢升压至工作压力，升压时间不得小于10分钟，稳压 1小时，观察接头部位是否有漏水现象；再补升至试验压力，15分内的压力降不超过 0.05MPa为合格。

7）埋地钢管均应先清污除锈，先刷环氧煤沥青管底漆一道，再刷环氧煤沥青管道面漆四道，夹缠玻璃丝布三层，外包玻璃丝布一层防腐。

(4) 阀门安装

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求，以壳体壳料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

(5)消火栓安装

1） 安装前必须取出箱内的水龙带、水枪等配件，待箱体安装好后复原；消火栓安装应平整牢固，各配件齐全可靠。

2） 箱式消火栓的安装应符合下列规定：

3） 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

4） 栓口中心距地为1.1m,允许偏差±20mm。

5） 阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm 。

6） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

7） 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

8.13电气工程施工方案

本工程15#楼地下室人防设计范围包括战时动力配电系统，照明系统，接地系统。地下室人防工程采用双电源供电，电源一路由附近配电房引来，另一路由区域电站低压柜引至工程内双电源切换箱。电源电压为220V/380V，对于穿越人防维护结构的电缆、桥架应做防护密闭处理。

本工程15#楼主楼设计范围包含220V/380V配电系统、照明系统、建筑物防雷及接地系统。配电由市政引来10KV电源的不同终端变压器低压端提供，二级负荷由双重电源供电，保证当一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损坏。本楼电源引自本区变配电站低压柜配电、电缆采用室外地埋、室外管沟、电井及桥架敷设。

16#、17#、18#楼供电电源从室外多路220V/380V引来，二级负荷备用电源由备用变压器母线段引来。

15#、16#、17#、18#计费方式采用总表计量在总配电箱设置计量装置；每个房间单独计量，实现住者刷卡使用便于管理及节能 。供电方式采用放射式与树干式相结合，动力负荷采用放射式供电，对消防设备采用双电源互投方式供电。

8.13.1配管施工

（1）施工准备

1）钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。

2）按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。

（2）钢管进行防锈、防腐处理。

1）明配钢管

①明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。

②明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。

③钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。

④黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。

⑤当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。

⑥钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

2）暗配钢管

①暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线管子照明配电线路保护管的覆盖层厚度不小于15mm，消防设备配电线路暗敷时保护层厚度大于30mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。

②暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。

③暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。钢管连接处的管内表面平整、光滑。

④暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

8.13.2电缆桥架的安装

（1）电缆桥架施工顺序见下图

（2）安装准备

1）落实上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否具备安装条件，埋件是否齐全，安装平面是否平整等。

2）安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。

3）落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。

（3）电缆桥架安装

1）电缆桥架的安装：电缆桥架水平安装时，支架间距不大于3m，垂直安装时支架间距不大于2m。

2）托臂的安装：层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装，托臂用螺栓固定。

3）桥架的连接用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。

4）电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5）当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。

6）同一层桥架内安装的隔板，每隔300~400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。

7）直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节，电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。

8）电缆桥架及其支架应可靠接地，且全长不少于2处与接地干线相连接，桥架连接板处用专用跨接线跨接。

9）桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2mm，转弯处不大于5mm。

10）电缆桥架采用防火桥架，耐火极限不小于1小时。

11）电缆桥架穿过防火分区隔墙、楼层楼板时应在安装完毕后，采用不低于楼板耐火极限的不燃材料或防火封堵材料填塞密实。

8.13.4电缆敷设

电井内所有消防动力干线电缆选用阻燃铜芯电力电缆，公共部分应急照明干线采用阻燃铜芯电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV，其他电线、电缆选用阻燃低烟无卤绞联聚氯乙烯绝缘电力电缆。应急照明支线选用ZR-BV-0.75KV型阻燃铜芯导线，电线阻燃级别为B级。室内照明、插座支线选用BV-0.45/0.75KV型铜芯导线。

（1）敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。

（2）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

（3）利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。

（4）电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；

（5）电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。

（6）三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架，保证电缆不受力且整体美观。

（7）电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。

（8）电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

8.13.5管内穿线

（1）穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。

（2）穿线前一般先在管内穿入φ1.2~1.6mm的铁线作为引线。

（3）在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（4）在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。

（5）管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地线分开。

（6）导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。

（7）管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面积的40%。

8.13.6接地工程施工

（1）接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施工完回填的机会安装接地体。

（2）接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面1.5-1.8m时进行，并通过断接卡连接。

（3）屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪器，沿屋脊、女儿墙敷设，屋顶避雷网格不大于10*10m或12*8m。接闪器高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m。

（4）避雷引下线利用结构柱内两根Φ16以上主钢筋，钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100*100*8mm热镀锌钢板，用于柱子内钢筋与接闪器连接的转换，每根引下线的冲击接地电阻不大于1欧姆。

（7）本工程低压配电接地采用TN-S系统，安全与防雷接地共用基础做接地装置，接地电阻不大于1欧姆，所有金属构件及进出建筑物的金属管道均应就近与接地线进行总等电位联结。

8.14暖通工程施工方案

本工程供暖供采暖系统，采用集中供热上供中回同程式系统，1-5层一个系统循环，6-9层一个系统循环。供水干管敷设于9层、5层板底，回水干管敷设于6层、1层板底，供回水管最高处均设置自动排气阀。供回水温度75/50℃，热力口设Y型过滤器、温度计、压力表、蝶阀、静态平衡阀和超声波热量表。

8.14.1室内散热器的组对及安装

（1）工艺流程

（2）施工方法

按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格。组对前准备组对架子，将散热器内污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。炉片间密封垫采用石棉垫，其厚度为1.5mm，用机油浸透方可使用。按统计表的数量规格进行组对，组对前做好丝扣的选试。用对丝钥匙两人合作组对。组对时应缓缓均衡拧紧对丝，逐片组对。结束后运至集中地点。根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，取Φ8~10mm圆钢两端套丝，套上螺线刷防锈漆一遍。20片及以上散热片加外拉条，每组散热器以四根外拉条找直后均匀拧紧外露丝扣不超过一螺母。

组对好后充水试压，达到规定压值保持5分钟不渗不漏为合格，渗漏处做好记号，以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片，重新试压直到合格，运至现场安装。安装前先划线定位，按规定区分长度稳栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上冷热水管，并用电钻开Φ8.4mm的孔，在炉堵上安装冷风门，最后刷油防腐，按设计刷面层漆。

（3）质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

允许偏差项目：内表面距墙允许偏差≤6mm，与窗口中心线允许偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差≤3mm，全长弯曲允许偏差≤3~4mm。

8.15 智能化系统施工方案

本工程智能化系统包括光纤到户通讯系统、有线电视系统、电话系统、安全防范系统。

本工程校区电信间引入大对数光纤电缆、系统干线引自市政通讯网络。配电光缆由校区弱电机房引入本楼，考虑至少三家运营商接入通道。用户接入点交换机侧以外的配线设备及配线光缆，应由电信业务经营者负责建设；用户接入点用户侧以内的配线设备、用户光缆及户内家居配线箱、终端盒、信息插座、用户电缆等，应由住宅建设方负责建设。有线电视系统干线引自市政有线电视网。由室外干线引至机房，然后沿弱电桥架引入SYWV-75-9P型有线电视干线电缆至本楼有线电视前端箱，由前端箱配出SYWV-75-5P型分之电缆沿电井内垂直弱电桥架敷设，出电井穿管沿底板配至各住户家居配线箱。家居配线箱引出线穿管配至各终端电视插座。电话系统：全楼使用约198对电话线，宿舍接入一对电话线，每层的电话分线箱在弱电井内挂墙安装。

校区电话电缆先由室外引入至首层总接线箱，再由总接线箱通过弱电桥架引至各层接线箱各层接线箱分线给各个宿舍。安全防范系统：视频安防监控系统采用网络式数字视频监控系统，由彩色/黑白模拟摄像机、视频编码器、交换机、传输网络、集中控制器、数据存储解码器、监视设备等组成，通过以上设备可完成对现场信号的采集、切换控制、记录和重放等功能。重要部位进行视频实时监控，能全天24小时监控及录像、提供高水平画面质量图像，图像画面的记录和回放，资料保存时间为1个月。视频安防监控具备报警联动功能，能与入侵报警、灯管、出入口控制系统等联动。

（1）施工流程

底盒预留与预埋→线管、桥架敷设→线缆敷设→线缆测试→设备安装→检查、调试→开通

（2）线管敷设

本工程室内、天花板等处预埋保护管和吊顶内明敷保护管、竖井内明敷管全部采用镀锌钢管。

1）下料：根据施工图对线管敷设路线进行复测，测量每段的实际长度，根据管子的原始长度，合理组合，规划好管子的搭配长度，要尽可能减少切锯配管，以免产生边角废料。在必要时，用电锯切割管子下料。

2）弯管：根据复测线路，确定管子的弯曲角度。弯管全部采用弯管机机械化加工。

3）清理毛刺：为了防止穿线时管口毛刺划伤线缆，管子除锈前先用锉刀挫平管口。

4）管子的接续：管子接续作业时，采用套管连接。

5）预埋管：配管工作一般从接线箱、壁龛、控制箱等处开始，逐段配至各末端设备。预埋管的施工顺序按土建施工顺序来进行，否则容易出现漏配。预埋管浇注在混凝土内，配管时应用扎丝等物加以临时固定。

6）吊顶内明敷管：本工程除了预埋好的外，剩余部分在吊顶棚内明配。吊顶内配管与穿线工作必须在上吊顶面板之前完成。当吊顶主龙骨安装完毕，开始配管；管子敷设完毕，安装次龙骨；次龙骨安装完毕开始穿线；当穿线完毕后，方可安装吊顶面板。为了保证在吊顶上安装的末端器具或设备成排成行，互相对称，不影响建筑装饰效果，可以在暗敷管过路盒连接处采用金属软管过渡。

7）管与金属线槽、盒（箱）体的连接。

8）金属软管引入设备时，符合下列要求：软管与线管或设备连接用软管接头连接；软管用管卡固定，其固定点间距不大于1m；不应利用金属软管作为接地导体。

（3）桥架敷要求

1）桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

2）桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

3）垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

4）两线槽拼接处水平度偏差不应超过1mm。

5）吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。

（4）预留与预埋

暗敷的控制箱、按钮和报警器等，采用在土建施工阶段利用预埋木框埋入，待安装设备时，取出木框，将有关设备装入预留的孔洞中。

（5）线缆敷设

1）清扫管路

穿线工作应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。为不伤及导线，穿线前，应先清扫管路。可利用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，也可在钢线上绑以擦布成拖把布状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。在管口装上塑料管帽或护线套，再进行穿线。

穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。导线在管内确保没有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。

管内导线的总截面积（包括外户层）不超过管子截面积的40％。弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子有标号。导线穿入线管后，在导线出口处，装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口穿导线后，将管口作密封处理。

2）线缆敷设施工方法

A：布放前核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。

B：线缆在布放前两端按照施工图的标识贴上标签，以表明起始和终端位置，标签清晰、端正和正确。

C：布放的线缆应平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力挤压和损伤。

D：电源线、同轴电缆、双绞电缆及建筑物内其它弱电线缆分离布放。各线间的最小净距离符合设计要求。建筑物内通信系统、计算机系统、电视系统线缆在同一路由敷设时，采用金属线槽分室布放，金属线槽可靠接地。各系统线缆间距及线槽接地符合设计要求。

E：布放的线缆应有冗余。在设备间双绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m。有特殊要求的按要求预留长度。

F：电缆的弯曲半径符合下列规定：

非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径不小于电缆外径的4倍，在施工过程中不小于8倍。

G：布放线缆，在牵引过程中，吊挂线缆的支点相隔间距不大于1.5m。

H：布放线缆的牵引力，小于线缆允许张力的80%。敷设水平双绞电缆，4对双绞电缆导线直径为0.5mm时的牵引拉力不超过100N。

I：线缆布放过程中为避免受力和扭曲，制作合格的牵引端头。

J：管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50～60%，弯管路的利用率为40～50%。管内穿放4对双绞线时，截面利用率为25～30%。

电缆线槽内敷设线缆应符合下列规定

线缆桥架高出地面2.5m以上，根据现场实际情况可作适当调整。桥架宽度不小于0.1m，在吊顶内设置时，槽盖开启面保持80mm的垂直净空，桥架内横断面的填充率不超过50%；

在水平、垂直桥架中敷设线缆时，对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一束，5对或以上干线双绞电缆、光缆及其它信号电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀，松紧适度。

弱电线缆与电力线最小净距符合综合布线相关规范要求。

（5）光缆敷设

1）敷设前，检查光缆有无断点，可采用简易激光教鞭从某一芯的一端照射，在另一端观察是否有红色光射出，无红色光射出则说明该光缆中间有断点。每芯均需要进行本操作。

2）敷设光缆时，其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。光缆牵引可采用牵引机进行，牵引力加于加强芯上，牵引力不超过150N，牵引速度为10m/min。

3）光缆引上进行分散固定，绑扎于桥架的中间横档处。铠装光缆用粗细适当的麻线绑扎，无铠装光缆每隔几档衬垫一块胶皮后扎紧。拐弯受力部位还需要套一层胶管保护。

4）外线光缆预留长度≥10m，内线光缆预留长度为5～10m。

（6）机柜及信息插座的安装

1）机柜安装

A:机柜安装完毕后，水平、垂直度一般偏差不大于2～3mm。

B：机柜上的各种零件保证完好，漆面若有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。

C:机柜的安装按施工的防震要求进行加固。

D：安装机柜面板，架前留有0.6m空间，机柜背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。

2）机柜配线

A：按照施工图，检查机柜内线缆标识，确定该机柜所有线缆均已经布放到位，标识清晰、准确、牢固。

B：安装配线架，采用后面走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。每一个配线架处的线缆标识与该配线架面板上的标识一致。各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm。接线端子各种标记齐全。

C：安装机柜、配线设备接地体符合设计要求，并保持良好的电气连接。

3）通用信息插座模块端接方法

A：通用信息插座面板安装

安装在墙体上的插座高出地面300 mm。信息插座面板有标签，以颜色、图形、文字表示所接端端设备的类型、编号。

C：通用信息插座模块端接

双绞电缆在与通用信息插座模块连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。

信息插座模块的插针与电缆连接按照T568B标准布线的接线，在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。双绞线与信息插座模块的卡接端子连接时，按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。双绞线与接线模块（RJ45）卡接时，按设计和厂家规定进行操作。

信息插座附近要求与220V电源插座保持30cm间距。

（7）安防工程施工流程：

器材检验→管线敷设→盒箱稳固→线缆敷设→终端设备安装→机房设备安装→系统调试→竣工核验

（8）器材检验：

1）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

2）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3）光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

（9）终端设备安装

1）监控系统

A：支、吊架安装：安装前依据施工图，确定具体安装位置，再进行支、吊架的安装固定。固定要牢固，并达到承载要求。支架支撑面应保持水平；

B：摄像机、护罩安装：参照设备安装说明书的安装要求，将带镜头的摄像机装于护罩内，再整体安装在云台上（无云台则直接安装于支、吊架上），安装应牢靠、稳固。摄像机应安装在监视目标附近且不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.5～5m或吊顶下0.2m处，室外应距地面3.5～10m。摄像机镜头应顺光源方向监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区的对比度；

C:解码器安装：解码器应安装在摄像机附近且便于固定和维修处，如露天安装则需要做好防雨、防雷措施。

8.16安全文明施工方案

本工程安全文明施工目标是创建“河南省级文明工地”。项目部在确保该目标的前提下，项目部决心以公司目前制定的安全文明施工标准化来打造本工程，以高起点、高标准要求自己。

对于公司安全文明施工标准化的执行内容，项目部遵照重实效、侧安全、讲成本、动态管理的原则有选择性的进行现场布置。经选择拟就采用以下部分内容：

视觉部分有：预留洞口防护、悬挑式卸料平台、悬挑式脚手架、消防箱和器材架、外脚手架防护、混凝土护角、施工电梯临边防护。

视觉形象部分有：宣传栏、六牌三图（大型宣传牌）、冲洗设施（移动式）、厕所、门卫、办公室等。

标识牌部分有：指示标牌、指令标志牌、材料标识牌、操作规程牌、警告标志牌、楼层标识牌等。

创建省级文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。大量的事实证明，安全得文明，文明保安全。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性较强的工作，而且也是技术性较强的工作，同时它还要求全体职工具有相应的安全文明生产素质作为其基础，因此，它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的要求，而安全文明施工技术是它的重要组成部分。

安全文明施工管理规定

健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理资料工作。包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志，外包制度与外包工管理、有关合同和协议。

“三宝”使用和四口临边防护设施必须达标 包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和楼层、屋面的临边防护。

脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，每周检查一次，及时整改，治理隐患。

施工临时用电达标、推行三相五线制，设专业人员管理，支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到相关标准。

大型施工机械达标和安全使用。塔吊和人货两用电梯必须达到相关标准，经验收合格挂牌后方可使用，其驾驶员、指挥员必须持有效证上岗，每天有运行记录；塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其它各项符合规定；人货两用电梯的保险限位齐全有效其它符合规定。

中小型机械完好和安全使用。保持完好状态，传动和刀口防护和接零地达标，操作人员按其使用要求特殊有效证上岗。

工地实行围挡封闭施工，南侧、东侧采用镀锌板进行封闭，高度2.5m。

工地建立公司特色标志，工地的门头、大门严格按照公司标准化要求进行设置。

工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。

设置醒目安全标志，施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

设置“六牌二图”施工标牌：工程项目简介牌、工程项目管理机构牌、入场须知牌、安全生产制度牌、文明施工牌、消防保卫制度牌、工地施工总平面布置图、消防总平面布置图。

工地按照新乡市安全监督站要求设置污水冲洗池或冲洗设备。现场做到排水畅通、防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。

“工地卫生”的规定

生活设施齐全、设置合理。生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

排水、排污畅通，落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，在合理的位置进行绿化布置。

宿舍、现场办公室等整齐清洁，厕所、洗澡间等经常打扫，保持整齐清洁。生活垃圾管理装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理。

“文明建设”的规定

为突出我公司在新乡建筑市场的形象、提高影响力，在工地北侧围墙外部设置反映时代风貌的醒目宣传标语；在工地内侧防护栏杆、围墙、主体结构等部位设置宣传栏、黑板报等安全宣传标语。提高施工人员整体素质，充分利用农民工夜校的作用。定期组织工人观看、听讲各种生产技术、安全文明施工宣传资料。加强消防治安管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。外包队伍责任情况明确、建立档卡、签定治安、防火协议书、加强法制教育。

施工期间与社区以及相关部门合作，为民着想，降低施工噪音、努力作到施工不扰民。

建立防火安全组织、义务消防队和防火档案；明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。

制订安全事故应急救援预案

为保障施工现场的正常施工秩序，确保安全生产，有助于做好事先防范，尽量做到防范于未然，工地万一发生安全事故，能够在最短时间内按预案演练过程组织有效救援，防止事态扩大，减少损失和危害。

应急准备

（1）成立由项目部全体人员和各班组长参与的应急小组。

（2）建立应急联系方式，并与就近医疗机构进行联系，明确路线。

项目部现场应急救援小组职责

负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

（1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。

（2）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。

（3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。

（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

应急预案起动涉及的事故内容

根据施工现场的特点，特确定以下为可能引起重大事故类别：

坍塌：包括建筑物、堆置物、土方、深基坑（槽）倒塌等；

高处坠落：包括从架子、高支模、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等；

触电：包括电击、雷击伤害；

物体打击：指落物等碰伤的伤害；

火灾爆炸；

中毒。

应急准备中应遵循的原则

（1）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。

（2）工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。

（3）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。

应急响应中必须遵循的原则

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。

（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

（3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。

（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。

（6）项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。

（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

重大事故报告及报警原则

（1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。

（2）公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。

各类事故的预防、物体打击事故的预防及其应急预案

物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。

1、 物体打击事故基本安全要求：

① 人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。

② 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。

③ 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。

④ 边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。

⑤ 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。

⑥ 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。

⑦ 吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。

⑧ 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。

⑨ 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

2、触电事故的预防

触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。

防止触电伤害的基本安全要求：

根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。

① 用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后输验收手续。

② 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

③ 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

④ 根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。

⑤ 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。

⑥ 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

⑦ 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。

⑧ 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。

⑨ 施工现场供电必须采用TN—S三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。注意事项有：

a) 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。

b) 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4≤Ω。

c) 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。

d) 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。

e) 电动设备和机具一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。

f) 电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。

3、火灾和爆炸事故的预防措施

施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火灾，在施工阶段，也需要大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊接，如盛装乙炔和氧气内的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有效措施。

（1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施：

①组织措施

a)要建立、健全消防机构。指挥部、项目分部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。

b)指挥部、项目分部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。

c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。

d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。

②管理措施

a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张

挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。

b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。

c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。

d)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。

e)焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。

f)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。

g)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。

h)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。

i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。

j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。

（2）发生火灾和爆炸事故的应急措施：

①发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。

②火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。

③在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。

④在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。

⑤组织有关人员对事故区域进行保护。

⑥及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。

⑦发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。

应急响应

一般事故的应急响应：

当事故发生后，安全员立即向项目经理汇报，项目经理向分管安全工作的经理汇报，同时根据现场情况，值班领导要果断采取有效措施，防止事态扩大。值班领导接到情况后立即按预案执行，坚决不能推卸责任。

重大事故的应急响应：

当事故发生后，由安全员在最短时间内向项目经理汇报，项目经理立即组织抢救，由企业领导小组配合对伤员医疗资金的急救处理，并防止施工现场事态扩大。

当重大事故发生后，项目部应立即向施工单位经理汇报，由经理上报主管部门并报告具体内容，发生地点、人员、物资损坏程度；也可由项目部直接向外报警。

应急预案的培训与演练

应急反应培训。应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。

培训的内容

1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练。

2）个人的防护措施

3）对危险源的突显特性辨识。

4）事故报警。

5）紧急情况下人员的安全疏散。

6）各种抢救的基本技能。

7）应急救援的团队协作意识。

培训目的。

使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法律所列的事故危险和应急责任。

应急反应演练

应急反应预案和应急反应计划确立后，需经过有效的培训。应做到施工现场人员开工后演练一次，开工后不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。

重大安全事故应急救援演练

应急救援演练要结合施工现场工程特点，对易发生重大特大安全事故的部位进行演练，主要作到以下几个方面控制：

重大建筑质量安全事故

重特大火灾事故

重特大食物中毒安全事故

重特大道路交通安全事故

应急救援的演练每半年进行一次或根据工程进度进行演练。

演练或事故发生后，对应急救援预案的实际效果进行评价，并记录在案。

对于一旦发生的安全事故，应当按照国家有关规定如实向上级管理部门及有关部门进行汇报，并坚持按照“四不放过”的原则追究相关人员的责任。

成品保护措施

教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识；

基坑开挖后，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡；

垫层、楼层混凝土强度达不到1.2N/mm以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

a.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

b.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

c.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

d.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

e.木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。

f.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

g.水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在楼板钢筋面上。

2、 模板保护

a.模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

b.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

c.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

d.禁止平台模板面上集中堆放重物。

e.混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

f.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

g.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

3、混凝土成品保护

a.混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。

b.混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

c.易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱、墙角部、楼梯踏步等）钉旧模板条保护；

4、其他项目：

对水电安装已完工的不需交叉施工的工程，进行封闭隔离，防止物品丢失、损坏；对易损坏易污染的工程部位制定严格的保护措施。

室外雨水管出水口处用饰面混凝土墩保护；

门窗工程采用覆膜保护；

涂料、水电安装施工期间，随工程进度采取分段、分房间隔离或锁门保护，个别部位采取专人看护；

施工期间搞好预埋、预留，禁止非计划性二次开洞、剔凿；

涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工；

地面工程完工后，其上架子作业，用橡胶皮将支腿包裹；

与其它单位工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识；

建议业主将成品保护纳入系统管理，对单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定。

8.16屋面工程施工方案

保温层操作工艺

工艺流程：

基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 保温层铺设 → 抹找平层

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层铺设：铺设前应将水泥和珍珠岩按1：8拌和均匀。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度。经试验确定，每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

SBS防水层施工

操作工艺

工艺流程（热熔法施工）：

清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 →蓄水试验 → 保护层

清理基层：施工前将验收合格的防水基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。

铺帖卷材：常温经过4h后，开始铺贴卷材。高聚物改性沥青卷材为3mm厚聚酯胎。采用满铺法进行铺贴。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

防水保护层施工：做30mm厚1：2水泥砂浆内加1.0厚钢板网保护层。

8.17节能工程施工方案

本工程依据《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》DBJ41/075-2006进行建筑节能设计。节能部分构造为：屋面设计为100厚挤塑聚苯板（B1级）；外墙为80厚改性聚苯乙烯泡沫板构造；外门窗为塑钢普通中空玻璃构造，中空玻璃露点≤-40°。

建筑节能各分部施工要点

砌块填充墙砌体工程

工艺流程：

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

施工工艺：

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋绑扎，然后绑扎箍筋。

（3）圈梁下部砌体砌筑：

根据砌块的高度、砂浆的厚度，调整水平缝、门洞口高度、圈梁位置。

摆底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

砌筑：砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构进行可靠连接，并做隐蔽验收。

（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到规范要求后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

屋面保温板铺设

施工工艺

1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

2、屋面防水层施工。

3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。

4、挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

5、遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

6、为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

7、保温板错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。

外墙保温板施工

工艺流程

基层准备（材料及工具准备）→弹线→固定承托架→用粘结砂浆条粘保温板→抹抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布→锚栓固定→检验验收

基层处理

（1）检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。

（2）根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。

（3）基层测量及弹线、挂线

（4）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

（5）挂控制线：基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平线。

（6）按下图在玻璃棉保温板的起始位臵安装托架。

粘贴保温板及锚固

（1） 配制粘结砂浆：用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。

（2） 粘翻包（包边）玻纤网：保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚 200mm，长度根据该点具体情况确定。

（3） 固定镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜均匀分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。

（4） 粘结保温板：粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；玻璃棉板应挤紧、拚严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的保温板。

抹面砂浆

（1）应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约1.6mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。

（3）阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。

（4）在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

8.18 雨季施工方案

根据新乡多年的气象资料，每年降雨量主要集中在六、七、八三个月，进入5月下旬将雨量逐渐增加大，将进入雨期施工。本工程雨季施工主要为8层以上主体工程、砌体工程、装修工程的施工。根据实际情况，采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：

施工准备工作

1.建立健全组织机构

项目经理部成立防台风暴雨领导小组和抢险救灾队，由项目经理担任领导职务，增强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。

2.施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。

3.道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。

施工阶段雨期施工措施

1.机电设备及材料防护

机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行摇测检查，四周要有排水设施。

原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m～50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80mm～100mm厚。

2.临时设施检修及停工维护

临时设施检修：定期对现场库房、办公室等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。

3.主要分部分项工程雨季施工措施

3.1脚手架工程

（1）落地脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要垫架板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。

（2）脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。

（3）上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。

（4）各种主要构件的加固支撑亦应置于硬质结构上，混凝土浇筑前及浇筑过程中还应随时检查其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。

（5）脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。

（6）操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防大风吹落伤人。

3.2钢筋工程

（1）大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。

（2）钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踏踩在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。

（3）经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。钢筋和已绑扎好的钢筋应有可靠的防雨措施。

（4）一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防经风失稳倾倒。

3.3混凝土工程

（1）混凝土的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，必须在雨天施工的混凝土工程，应有良好的防雨措施，浇筑工作面用彩条布搭设活动的防雨棚，而且不得将雨水直接排入正浇筑的混凝土中。

（2）雨天混凝土施工时必须严格控制混凝土的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，不得随意留设施工缝。

（3）雨后浇筑混凝土时，必须将模板内多余的雨水排除干净，以防影响混凝土的质量。

（4）经常测定砂、石的含水率，由试验员据实调整施工配合比的用水量。

（5）大风、大雨过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响的稳定性。

3.4砌体工程

如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

3.5装修工程

按照内外相结合的原则进行安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将水泥带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

室内木门、油漆在雨期施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电缆井、楼梯口、通风口、及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。落水管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

下雨时不得进行外粉刷工程，涂料施工待雨停之后，涂料干再进行施工。

安全工作

露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。

钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木方等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。

脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

消防工作

消防器材防雨、防晒。

消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止水泡。

对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。

材料贮备及防雨用品准备

适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。

准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。

备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。

8.19冬期施工方案

1.冬期施工期限按实际气温测定通知实施。

2.冬期施工的温度：室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。各有关分项工程要遵照相关的最低温度要求限制施工。

3.具体每年冬期施工根据现场实际情况涉及到的不同分项工程编制《冬期施工方案》指导施工。

冬季施工主要措施

混凝土工程

搅拌机应进行封闭保温，砂石材料在雨雪天要进行覆盖。

冬期施工，混凝土采用覆盖保温法，优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。气温在-5℃左右时，浇筑混凝土应采用热水（温度控制在80℃以下）搅拌，按配合比掺加早强抗冻剂。同时应及时覆盖草衫和塑料布保温，并应安排人员测温。

增加现场混凝土试块的制作数量，并同条件养护，达到规范规定的强度方允许拆模。

并要求搅拌站混凝土运输中进行保温，控制混凝土入模温度在10℃左右。

回填土

冬期施工回填土材料不得加有冰块，必要时要对土源进行覆盖，完成的回填土要进行覆盖。

其它注意事项

1.冬期施工时各种设备运行结束后，管道内的积水应及时放空，以防冻裂，其它阀门管道应有防冻措施。

2.冬期施工架子通道须及时清扫防滑。现场升温须有技术方案交底。严禁随意生火取暖，注意防火。使用煤火升温的部位，要防止煤气中毒。冬期施工用电量较大，电加热施工应由专人安装及管理。各种用电设施、线路要妥加检查，防止线路超负荷。

第九章 各项资源需用量计划

9.1施工机具配置计划（见下表）

序号	机械名称	规格型号	单位	数量	单机功率	进场时间
1	施工升降机	SCT200/200	部	3	90KW	2018.12
2	钢筋弯曲机	GJB7-40B	台	3	3KW	2018.12
3	钢筋切断机	GQ40-1	台	3	4KW	2018.12
4	钢筋调直机	GJB12	台	3	3KW	2018.12
5	交流电焊机	BX1-300-1	台	3	10KW	2018.12
6	电 锯	MJ914	台	5	4KW	2018.12
7	混凝土平板振捣器		台	3	1.5KW	2018.12
8	混凝土插入振动器	50mm	台	15	1.5KW	2018.12
9	切割机	J3G400A-1	台	3	1.5KW	2018.12
10	弯管机		台	3	1.5KW	2018.12
11	高压水泵		台	3	10KW	2018.12
12	塔 吊	QTZ50	台	3	22.7KW	2018.12
13	套丝机	TQ-3	台	3		2018.12
15	电动试压泵	SY350	台	1	3KW	2018.12
16	冲击钻	ZJH2-22/13	台	2		2018.12
17	混凝土输送泵	DC-A800B	台	3	90KW	2018.12
18	潜水泵	JQB-1.5～6	台	3	7.5KW	2018.12

9.2劳动力配置计划（见下表）

劳动力配置计划表

序号	工 种	基础 工程	地上主体工程	安装 工程	砌粉 工程	土方 工程
1	木 工	80	150		50
2	钢筋工	60	120		25
3	混凝土 工	20	30		25
4	抹灰工	6			100
5	力 工	20	30		30	20
6	架子工	15	30		20
7	防水工	6
8	水电工	3		60	10
合计		204	360	60	260	20

9.3工程计量设备配置计划（见下表）

主要工程计量设备配置计划表

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	进场时间
1	电子经纬仪	LDT-202FL	台	1	2018.12
2	水准仪	NLA832	台	1	2018.12
3	塔尺	5M	把	2	2018.12
4	钢卷尺	100M	把	1	2018.12
5	钢卷尺	5M	把	10	2018.12
6	混凝土试模	150×150×150	组	10	2018.12
7	砂浆试模	70.7×70.7×70.7	组	8	2018.12
8	环刀	50cm3	把	2	2018.12
9	天平	1500g	台	1	2018.12
10	坍落度筒	H=300	套	1	2018.12
11	震动台	500*500	台	1	2018.12
12	温度计	-10～500C	支	5	2018.12
13	电子测温仪	-30℃～ 130℃	台	1	2018.12
14	恒温养护箱	1600×600×2000	台	1	2018.12
15	气泵	YT061-24	台	4	2018.12

第十章 主要施工组织、技术措施

10.1工程质量保证措施

(1)事前控制阶段

事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，是先导。主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系和编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

除以上内容之外，事前控制还包括进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要使用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及水准点等。并且事前进行施工技术交底、编制作业指导书和施工方案等。

(2)事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止，所有工序均实行“三检制度”。

对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

(3)事后控制阶段

事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。其内容包括有：按规定的质量验收标准和方法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收和评定。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

关键环节和特殊过程的质量控制

执行施工备忘制度

对于施工复杂、容易忽视的施工工序、部位由项目工程师采用施工备忘形式下发于各相关人员，增加质量管理环节，确保工程质量，杜绝低级性错误发生。

每月质量检查讲评

每月不定时进行质量检查，每月底进行质量检查讲评，对质量好的予以表扬，对需要整改的部位定人、定时、定措施落实整改，并组织复查整改情况。

标准层施工程序制度

对标准层的施工制定标准层作业指导书制度，对钢筋、模板、混凝土工程的施工工序、质量标准以制度的形式进行明确，一方面能使管理具有可操作性、程序性，另一方面可为施工工期创造良好的环境条件。

10.2施工安全保证措施

安全生产纪律

进入施工现场应戴好安全帽、系好帽带，正确使用个人劳保防护用品。

2m以上的空处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险扣。

高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

各种电动机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才可启动使用。

不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。

吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能应完好。

施工现场安全要求

参加施工的员工要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

电工、焊工、机操工等特殊工种人员必须经过专门训练、持证上岗。

正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施下高空作业和陡坡施工应系好安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚。距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

施工现场脚手架、防护设施、安全标识牌和警告牌不得擅自拆除，需要拆除的，要经项目安全主管领导同意。

施工现场的洞、坑、沟、升降口等未显出，应设防护设施和明显标志。

坑槽施工应经常检查边坡稳固情况，发现有裂缝、疏松要随时采取加固措施。材料堆放和机械距坑边距离应大于3m。

机电设备安全要求

机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

机械机座应稳固，转动部位要安装防护装置。

工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电气不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时必须拉闸上锁。

施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理，检查后应先进行试运转。

电气、仪表和设备运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

10.3施工进度保证措施

管理措施

1. 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训，以确保工程进度顺利进行。

2. 地下基础部分体量大，工序多，实行相关领导带班制度，每晚安排相关人员值班以解决现场问题。

3. 在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。

4. 合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。

5. 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、周、日计划，做好流水作业施工。

6. 加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。

7. 做好施工排水、防护，尽量减少雨季对施工的影响。

8. 储备灵活性强，机动性大的设备信息资源以满足施工的需要。

9. 加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。对作业人员给予适度的赶工激励。

保证措施

1. 组织强干力量，抓住有利时机

为加快本工程的施工进度，保证工期，组织好精干的施工管理人员和施工队伍，集中挑选配套的机械设备。压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。全员树立树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。

2.加强组织管理、科学安排施工

选用会管理、懂技术、年富力强的人员担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

3.搞好内部经济责任制，提高工作效率

加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保周计划，以周计划保月计划，确实保证整体工程按计划完成。

完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。

4.优化施工方案

以施工组织为依据，及时编制实施性专项施工方案。充分发挥技术是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。

5.做作好设备的选型及配件供应工作

设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。

6.抓好材料供应工作

确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

7.在施工过程进行及时纠偏，对上阶段形成的工期延误要分析出原因，并在下施工周期内进行弥补修正。

10.4文明施工保证措施

为突出我公司在新乡建筑市场的形象、提高影响力，在工地北侧、西侧围墙外部设置反映时代风貌的醒目宣传标语；在工地内侧防护栏杆、围墙、主体结构等部位设置宣传栏、黑板报等安全宣传标语。

提高施工人员整体素质，充分利用农民工夜校的作用。定期组织工人观看、听讲各种生产技术、安全文明施工宣传资料。加强消防治安管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。外包队伍责任情况明确、建立档卡、签定治安、防火协议书、加强法制教育。

“三宝”使用和四口临边防护设施必须达标 包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和楼层、屋面的临边防护。

脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，每周检查一次，及时整改，治理隐患。

工地实行围挡封闭施工，南侧、东侧采用镀锌板进行封闭，高度2.5m。

工地建立公司特色标志，工地的门头、大门严格按照公司标准化要求进行设置。

工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。

设置醒目安全标志，施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

设置“六牌二图”施工标牌：工程项目简介牌、工程项目管理机构牌、入场须知牌、安全生产制度牌、文明施工牌、消防保卫制度牌、工地施工总平面布置图、消防总平面布置图。

“工地卫生”的规定

生活设施齐全、设置合理。生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

宿舍、现场办公室等整齐清洁，厕所、洗澡间等经常打扫，保持整齐清洁。生活垃圾管理装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理。

10.5降低工程成本措施

1、编制项目的技术组织措施计划，选择科学先进、经济合理的施工方案，提出有效的技术节约，降低成本措施，合理规划布置现场，保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失。

2、组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。

3、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。

4、加强技术培训，提高工人整体素质和技术操作水平。

5、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、避免返工现象的发生。加强技术管理，进行技术革新。大力加强科技推广应用，努力提高劳动生产率，降低成本。

6、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。

7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。

8、强调材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用、库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。

9、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。

10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。

11、实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。

12、严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。

10.6绿色施工措施

1、绿色施工目标

“四节一环保”目标

节能与能源利用	现场、办公、生活区所有照明使用节能型LED型灯具；现场机械设备定期进行维修保养，保持机械设备高效状态。
节地与土地资源保护	现场办公区、生活用房采用双层活动板房，办公区布置绿化；工人宿舍栋与栋间设置绿化带，临时便道硬化宽度控制在5m以内。场地绿化与硬化率100%。
节水与水资源利用	现场用水进行全面合理规划，主要用水区域进行计量控制；对现场、生活办公区雨水进行回收利用。节水生活用水器具配置率100%。
节材与材料资源利用	钢筋损耗控制在2.0%以内，模板、砖砌体等材料损耗控制在5%以内；钢筋废料、模板废料利用率达到85%。
环境保护	确保安全文明施工，现场无垃圾污染，建筑垃圾回收利用达到36%以上：污水排放、光污染、噪声污染控制在国家和环境指标以上。

2、 绿色施工技术措施

节能与能源利用措施

1．能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制处，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志，在厕所部位设置感应灯等达到节约用电的目的。

2．制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。

3．优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

4．施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

5．在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

6．设立耗能监督小组：项目工程部设立临时用水、临时用电管理小组，除日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费水电人员、单位则予以处罚。

7．选择利用效率高的能源：食堂使用液化天然气，其余均使用电能。不使用煤球等利用率低的能源，同时也减少了大气污染

节地与施工用地保护措施

1．办公区、生活区、施工现场经详细策划，施工现场平面布置合理并实施了动态管理；场地、周边情况及基础设施管线分布情况清楚，保护措施齐全；施工总平面布置紧凑，并在经批准的用地范围内组织施工，施工现场临时道路充分利用甲方和基坑施工单位原有的硬化区域，施工现场硬化面积比例较小；

2．工程混凝土全部采用商品混凝土；施工现场大量种植绿化，保护土地，美化环境防止扬尘；

3．临时办公和生活用房采用多层轻钢活动板房；地下水位有第三方监测报告，相邻地表和建筑正常。

节水与水资源利用措施

1．实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。

2．施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。盥洗池、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。

3．施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。

节材与材料资源利用措施

1．选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

2．施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的2%，混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量。

废旧模板作为后浇带盖板

3．根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

4．施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。

5． 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

6．贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

7．防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。

8．对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。

选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

8.1优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。 模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。 施工前应对模板工程的方案进行优化。高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。

8.2外脚手架方案，采用整体自动提升方案。

9. 在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。

现场环境保护

1、环境保护管理目标：

1）、施工扬尘污染

目 标	指 标
减少现场粉尘排放，符合新乡市地区各阶段控制大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求	施工现场道路硬化率100%
	土方施工阶段扬尘高度不超过1.5m，不扩散到施工区外
	水泥等易飞扬松散材料入库率100%

2）、水污染

污染源	管理目标	管理指标
施工污水	不排放未经处理的污水；污水达标排放	沉淀池	污水排放前100% 经沉淀池沉淀处理
生活污水		隔油池	食堂污水排放100% 经隔油池
厕所污水		化粪池	现场水冲厕所100% 设化粪池

3）、施工噪音污染

施工阶段	主要噪声源	管理目标	噪声限值(dB)
			昼间	夜间
基坑支护阶段	围护施工、运输车辆、砼浇捣、钢筋加工、砼运输车	确保达标排放	≦70	≦55
土方开挖阶段	挖机、运土车辆	确保达标排放	≦70	≦55
结构施工阶段	混凝土、振捣棒、电锯等	确保达标排放	≦70	≦55
装修施工阶段	吊车、升降机等		≦62	≦55

4）、光污染

污 染 源	目 标	指 标
夜间探照灯照明	不影响周边居民夜间休息 光污染投诉为零	措施到位率100%

5）、固体废弃物

污染源		目标	指标
有毒有害	废旧电池、打印机墨盒、复印机墨盒、日光灯管	统一回收	回收率100%
可回收无毒无害	纸类：办公用纸、复印纸、信封信纸、报刊广告纸、包装纸、纸箱盒； 塑料类：塑料袋、包装泡沫、塑料布、塑料包装、塑料办公用品、保鲜膜； 瓶罐类：酒瓶、易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶。	分类管理，统一处理	分类率100% 合法处置率100%
不可回收无毒害	生活垃圾，包括纸巾、厕纸、复写纸、蜡纸、食堂垃圾	分类管理，集中弃置	合法弃置率100%
有毒有害	化学稀料、废油漆、油漆桶、聚苯板、涂料、防水卷材边角余料	统一回收处理
可回收无毒无害	木材、各种钢材及有色金属的边角余料、材料包装品(盒、纸、桶、箱、袋)、废旧密目网、废旧橡胶制品	分类管理，合理处置	合法弃置率100%

6）、道路遗撒

污 染 源	目 标	指 标
土方运输	杜绝遗撒	运输覆盖率100%
松散物资运输
垃圾运输

2、环境保护措施

一、扬尘污染控制

1．施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，一般采用C20混凝土硬化20cm厚。非主要道路可采取其他硬化措施（铺砖、铺礁渣、铺碎石等）。裸露的场地可采用绿化、铺碎石或固化。

裸露的场地用防尘网覆盖

2．从事土方、渣土和施工垃圾的运输必须使用密闭式运输车辆，现场出入口处设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

3．施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，如水泥，应密闭存放。

4．遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

5．施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化。

6.施工现场材料存放区、加工区及大模板存放场地平整坚实（C20混凝土地面）。

7.建筑拆除工程施工时应采取有效的降尘措施。

8.工程全部使用商品混凝土，对工程剩余的商品混凝土要进行妥善再利用，严禁随意丢弃。

9.施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。

10. 办公区、生活区垃圾箱

10.1要求：施工现场可统一购买垃圾桶，也可自制垃圾箱。垃圾箱每三个为一组。施工现场办公区设置一组，生活区200人以下设置一组，200人至500人设置二组。在食堂、饮水区、洗碗处放置塑料桶存剩饭菜及液体垃圾。垃圾箱由专人负责管理每天清运。

10.2材料：箱体用木板制作，上盖可活动，用钉有铁皮的三角面板制作，中间转轴用φ10钢筋。

11. 洒水设施

11.1沿北侧围挡上部布置喷淋管每天对临时道路进行洒水，以防扬尘。

12. 扬尘控制目标

⑴工地沙土100%覆盖

⑵工地路面100%硬化

⑶出工地车辆100%冲洗车轮

⑷拆迁100%洒水压尘

⑸暂不开发处100%绿化

第十一章 特殊施工过程

特殊施工措施

特殊施工措施是在施工过程中不易或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制或施工过程中形成的缺陷不易被发现，可能在工程使用后才会暴露出来的施工过程，需要采取特殊措施施工来缩短工期的施工项目。

根据集团公司文件及本工程的特点，特殊施工过程确定如下：

大体积混凝土施工

直径大于等于22mm的直螺纹连接

地下室、卫生间、屋面防水施工

以上特殊施工措施在施工过程中，要根据图纸设计和相关规范要求，编写专项施工方案，并在施工过程中对特殊施工过程进行工艺参数控制，做好相应的施工记录和技术措施。

第十二章 新技术应用计划

推广、应用新技术、新工艺和新材料是提高工程质量、缩短工期、加快进度和降低成本的有效途径，所以公司决定在本工程中采用高效率的新技术措施，确保优质、高效、经济的实现各项施工目标。

新技术、新工艺应用计划一览表

新 技 术 名 称
一	混凝土技术	1	1.混凝土裂缝控制技术
二	钢筋应用技术	2	1.高强钢筋应用技术
		3	2.大直径钢筋直螺纹连接技术
三	机电安装工程 技术	4	管线综合布置技术
		5	电缆穿刺线夹施工技术
		6	预分支电缆施工技术
		7	金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
四	绿色施工技术	8	1.施工过程水回收利用技术
		9	2.预拌砂浆技术
		10	3.粘贴式外墙保温隔热系统施工技术
五	防水技术	11	1.聚氨酯防水涂料施工技术
六	信息化应用技术	12	1.施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
		13	2.工程量自动计算技术
		14	3.建设工程资源计划管理技术
		15	4.项目多方协同管理信息化技术
		16	5.塔式起重机安全监控管理系统应用技术

第十四章 施工过程中所需的各种记录

施工过程中所需的记录，应能完整反映施工过程及过程控制中的各种记录形式，施工过程中所需但不限于的记录如下

1）施工日记；

2）施工测量记录；

3）建（构）筑物沉降观测记录；

4）地基处理施工记录；

5）重要工序交接（交安）记录；

6）混凝土浇筑通知单；

7）混凝土搅拌、浇筑及养护记录；

8）大体积混凝土浇筑、养护及测温记录；

9）混凝土使用台账；

10）钢筋、钢材等原材料跟踪台账；

11）施工图会审记录、技术核定记录

12）冬期施工测温施工记录；

13）混凝土开盘鉴定记录；

14）屋面淋水试验记录；

15）电气绝缘和接地电阻测试记录；

16）给水、采暖及消防水系统试压记录；

17）混凝土生产质量水平评定记录；

18）排水系统通水试验记录；

19）消防系统验收记录；

20）强制性条文执行记录；

21）地基验槽隐蔽工程验收记录；

22）钢筋隐蔽工程验收记录；

23）地下混凝土隐蔽工程验收记录；

24）地下结构防水、防腐隐蔽工程验收记录；

25）防雷接地隐蔽工程验收记录；

26）抹灰砌体、钢结构及装饰装修基层隐蔽工程验收记录；

27）钢筋、预埋件、钢结构焊接，钢筋机械连接检查记录；

28）混凝土结构实体钢筋保护层厚度检查记录；

29）同条件试块留置记录。

30）检验批、分项工程质量验评记录

31）分部、单位工程质量验评记录

32）基础结构验收记录

33）主体结构验收记录

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