瓷抛砖是继第一代渗花抛光砖和第二代多管布料抛光砖的组合产品，瓷抛砖弥补了渗花抛光砖和多管布料抛光砖产品在花色表达太单一及细腻度差的缺点，同时，瓷抛砖在纹理表达方面在喷墨技术的支持下可以做成随机性的，即是砖的底色一样，但是纹理极少重复，由于瓷抛砖的花色纹理是借助喷墨印刷墨水，在助渗剂的作用之下渗进砖坯表达出来的，所以，瓷抛砖产品表现出来的纹理图案稍微带点朦胧，但是相比渗花砖和多管布料抛光砖确实有了极大的提升。
步骤一：
瓷抛砖粉料的制备：采用普通陶瓷粉料制备工艺，选用高岭土、长石、石英等类原料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为7%、粒径在2~120目的颗粒状陶瓷粉料，化学组成范围为（重量份）：
SiO₂：72%，
↑↑↑瓷抛砖粉料的制备、储存
步骤二：
瓷抛砖用水溶性渗花墨水的制备，分别为含有Fe的水溶性金属盐、含有Cr的水溶性金属盐、含有Co的水溶性金属盐的水溶性渗花墨水，备用；
↑↑↑瓷抛砖，渗透墨水展示
步骤三：
瓷抛砖用面浆的制备：
采用普通陶瓷釉浆制备工艺，选用高岭土、长石、石英等类原料，通过配料、湿法球磨，制得细度为325目筛余量在0.5%以内，比重为1.87g/cｍ³的瓷抛砖面浆，化学组成范围为（重量份）：
SiO₂：66.5%，
Al₂O₃：16%，
MgO Ca：2.2%，
K₂O＋Na₂O：7.5%，
ZnO：0.2%，
TiO₂：2.0%，
余量为杂质，其中ZnO，TiO₂是作为辅助着色剂加入而浆中，备用；
↑↑↑瓷抛砖，面浆即化妆土制备
步骤四：
瓷抛砖坯体的制备：将步骤（1）中制得的瓷抛砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在压机的压力下，将瓷抛砖粉料压制成瓷抛砖生坯；
↑↑↑压机压制成砖坯
步骤五：
干燥：将瓷抛砖生坯在干燥窑中于150℃下烘干；
↑↑↑进入干燥窑烘干
步骤六：
施面浆：将步骤（3）制得的瓷抛砖用面浆施在十燥后的瓷质砖生坯上，单位面积施面浆重量为1110g/㎡；
↑↑↑在生坯表面淋釉
步骤七：
喷墨印刷：将步骤（2）制得的瓷抛砖用水溶性渗花墨水采用数码喷墨印刷机按设计好的图案喷涂在施过面浆的瓷抛砖生坯上；
↑↑↑将水溶性渗花墨水喷墨印刷在瓷砖表面
步骤八：
干燥和烧成：将喷涂墨水的瓷抛砖生坯再在干燥窑中于100℃下烘干，接着在辊道窑中使用常规的瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度，将喷涂墨水的瓷质砖生坯一次烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期60min，制得瓷抛砖半成品；
↑↑↑高温煅烧
步骤九：
磨边和抛光：
利用常规的磨边和抛光加工设备，采用弹性磨块，对半成品砖进行磨和抛光处理，磨削量在0.2mm，制得瓷抛砖成品，该瓷抛砖其图案纹理渗入深度约为0.3mm。
↑↑↑瓷抛砖磨边、抛光处理
步骤十：
拣选、包装、入库。
↑↑↑成品打包入库
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