大家好，欢迎来到液压贼船！今天我们来聊一聊注塑机！
注塑成型是指将受热熔融的塑料材料注射到模具中，然后再将他们进行冷却固化，最终得到成型制品的一种方法。
这种方法适用于形状复杂产品且需要大批量生产，在塑料加工领域占有很大比重。
注塑成型的过程分为6个主要步骤，如下所示。
1. 夹紧
2. 注射
3. 住宅
4. 冷却
5.开模
6. 产品下架
该过程如上所示进行，通过重复循环可以连续制造产品。
二、注塑机的基本结构注塑机主要可分为两个单元，即合模单元和注射单元。
合模单元的功能是开合模具和顶出产品。合模方式有下图所示的肘节式和用液压缸直接开合模具这两种。
注射单元的功能是通过加热使塑料熔化，然后将熔化的塑料注射到一个模具中。
螺杆旋转以熔化从料斗引入的塑料，并将熔融塑料聚集在螺杆前面（称为计量）。在积累了所需数量的熔融塑料后，开始注射过程。
当熔融塑料在模具中流动时，机器控制螺杆的移动速度（注射速度）。另一方面，它还控制着熔融塑料填充型腔后的保压压力。
从速度控制到压力控制的变化位置，设置在螺杆的某一位置或者是当注射压力达到某个固定值时的那个点。
模具是一个中空的金属块，熔融塑料被注入其中，进而形成特定的形状。模具上钻会钻许多孔，用于通过热水、油或加热器以进行温度控制。
熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。然后，模具在冷却后开启，注塑机的顶杆再推动模具的顶板，以顶出模具。
下图是它的动作过程：
成型产品主要由用于引入熔融树脂的浇口、将 熔融树脂引导至型腔的流道、最终产品三部分组成。
我们知道，一次注射只生成一件产品的话，那么效率非常低。因此模具通常被设计成多个型腔，以便一次注射就可以获得多件产品。另外，需要强调一下，在具有多个型腔的模具中，两个型腔到浇口之间的距离通常是相等的。否则很容易出现一侧填满，一侧尚未填满的情况。
模具中的浇口和流道不是产品，所以成型后，这些部分通常会被丢弃，但在有些情况下，它们会被重新研磨并重新用作成型材料。这些材料称为可再加工材料。
可再加工材料不仅可以直接用作成型材料，也可以在与新颗粒混合后使用，可再加工材料在与新颗粒混合时，其占比不能超过30%，因为可再加工材料的比例过高可能会破坏所用塑料的原始性能。
成型条件是指在注塑机中设定的料筒温度、注射速度、模具温度等参数，以获得所需的成型品，成型条件的组合数不胜数。根据所选择的条件，成型产品的外观、尺寸和机械性能会发生很大变化。
