锅炉运行操作规程 （试行），我来为大家科普一下关于锅炉操作规程?以下内容希望对你有帮助!
锅炉操作规程
锅炉运行操作规程
（试行）
2015年
目 录
概 述......................................................1
第一章 锅炉设计概况...........................................1
第二章 锅炉机组设备结构及特性.................................6
第三章 锅炉系统..............................................12
第四章 锅炉机组启动前的检查和维护............................17
第一节 检查内容..............................................17
第二节 锅炉上水..............................................19
第二节 各种实验..............................................21
第五章 锅炉启动..............................................25
第六章 锅炉正常运行作业规范..................................30
第七章 锅炉连锁保护.........................................35
第八章 锅炉停炉作业规范......................................35
第一节 停炉..................................................35
第二节 锅炉保养及防冻工作....................................37
第三节 锅炉安全阀效验作业规范................................38
第九章 锅炉压火操作..........................................39
第一节 有计划的锅炉压火......................................39
第二节 非计划锅炉压火........................................40
第三节 锅炉热态启动..........................................40
过热蒸汽温度℃
低过出口 ≯419℃
一级减温出口 ≯397℃
高过壁温 ≯600℃
汽包水位0㎜
两侧烟温差 ≯50℃
氧量3.65‰
炉膛负压－130pa～－250pa
排烟温度≯135℃
额定蒸发量240t\h
最低蒸发量70t\h
床温790℃～920℃
煤的颗粒度＜10㎜
锅炉水位的调整
1、 锅炉给水应均匀，必须随时保持汽包水位计水位应有轻微的波动，其变化范围为±50mm，报警水位± mm，跳闸水位为＋ mm和－ mm。
2、 当给水控制投入自动时，仍需随时监视汽包水位的变化，保持给水量与蒸发量的平衡，做到均衡稳定给水，避免调节幅度过大，若水位自动失灵时，立即改用手动，并通知调度联系热工人员尽快消除故障。
3、 在运行中经常监视给水压力及给水温度的变化，正常情况下给水压力为12MPa，给水温度为215℃。
4、 在正常运行中，应保持两侧汽包就地水位计完整清晰，指示正确，汽包水位计各部不允许有漏水、漏汽现象，水位计必须有充足的照明。
5、 每班应冲洗就地水位计一次，与DCS上显示值和电接点水位计对照两次，水位计冲洗程序如下：
①开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
② 关水门，冲洗汽管及玻璃管。
③ 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。
④ 开汽门，关放水门，恢复水位计运行。
6、 冲洗水位计时应缓慢进行，脸部不能正对水位计。
7、 当水位计冲洗结束后，应对照两只就地水位计的水位指示应相符，且有轻微波动现象，否则应重新冲洗。
8、 正常运行时，水位的调节以主给水调节阀为主，其它电动门全开或手动点开。
9、 当主给水调节门发生故障时，可将其置于固定位置，用给水大旁路调节门进行调节。
床温控制
1、 影响锅炉床温的主要因素是燃料发热量，风量，运行中还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也要注意 床温的变化，运行中随着床料的增加，床层阻也增加，在风门开度不变的情况下，，风量也会逐渐减少，床温也会随之升高，返料量对床温也有一定的影响。控制。
2、维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量；满负荷运行时，风量一般保持不变，如有温度波动，一般情况下，通过改变给煤量即可调整。
3、正常运行时，床温宜控制在850℃～920℃，应密切注意上升变化趋势，加强对风室压力和床压的监视，如发现有异常及时采取措施，避免结焦现象的发生。最佳脱硫温度是850℃～900℃。
4、 入炉煤颗粒过大，床温会升高，增大排渣量，特别要增加事故放渣的次数。
床层压力的控制
1、满负荷运行时，床压宜保持在6.5Kpa～8.0Kpa范围内，风室压力可相应保持在11.5Kpa～12.5Kpa范围内，这一数值范围与燃料性质，负荷高低等因数有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制。
汽温，汽压的调整
1、 在运行中，应根据总负荷的需要和各炉的负荷分配，相应调整好本炉的蒸发量，确保燃烧稳定及水循环正常。
2、在运行中 ，应根据外界负荷的变化，保持锅炉各运行参数的稳定，主汽压力控制在9.4Mpa，主汽温度540℃ ，正常负荷不得超过额定蒸发量220t\h最低不低于70t\h.
3、 当主蒸汽温度偏高或偏低时，可用减温水进行调节，调节时不可猛增猛减以避免主汽温度大幅波动，如减温水调节量不够时，可适当通过燃烧来调节。汽温偏低时，可以用调整一.二次风量配比，加强燃烧提高床温，加强吹灰等办法来提高。
4、 当汽温汽压不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦，返料不正常，给煤机断煤或堵煤，锅炉漏风等原因，及时采取措施进行处理。
5、为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机的主蒸汽压力表，温度表交接班前后应进行对照，发现不正常，及时联系热工处理。
锅炉燃烧的调整
1 锅炉燃烧调整的目的是使锅炉的蒸发量，汽温，汽压能满足发电和供热的需要，保持燃烧稳定，并不断提高锅炉效率。
2 在运行过程中，值班人员应了解燃煤特性（发热量，挥发份，灰份）及时调整燃烧方式＆风煤配比。
3 在锅炉正常运行中，可通过调节给煤量.一.二次风量及一二次风配比.风室压力.床压.石灰石添加量来控制和调整燃烧，保证锅炉燃烧的稳定＆脱硫正常。
4 当锅炉负荷变化时，主要通过改变一.二次风量，给煤量来达到适应负荷变化的需要，调节负荷时，一般加负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。当锅炉负荷稳定时，可在保持一.二次风量相对稳定基础上，调节给煤量来保持床温和汽压，当床温或汽压偏高时适当减煤，反之适当加煤。
5 根据锅炉负荷和炉内各部的燃烧温度调节一.二次风量，进入风室的一次风量不得低于临界流化风量，以保证床层正常流化。燃烧正常时一.二次风量配比控制在50：50范围内，达到完全燃烧的目的，又可控制SO2和Nox生成量。给煤机的密封风和播煤风必须具有足够的压头，以防烟气反串。
6 锅炉排渣量通过床压或风室静压来控制＆监视，高负荷时风室压力宜控制在11.5Kpa～12.5Kpa，床压宜控制在6.5Kpa～8Kpazhi之间，冷渣器转速不宜太高，易造成入口密封圈磨损漏红渣。
7 经常检查床层流化情况。良好的流 化燃烧时，风室风压波动较小，如果波动较大时，表明流化质量可能变差。当布风板上任一点床温异常并与其他床温偏差较大，则表明床层已处于不良的流化状态。确认后应脉冲 增大一次风量或增大排渣量进行调整。若上述措施仍未能改善流化情况而影响燃烧时，则应停炉检查床层是否结焦，布风板上风帽是否有烧坏和堵塞现象，或出现大颗粒沉积等不正常现象。
8运行时，应经常经常检查锅炉各部的漏风情况，所有检查门，人孔门均应关闭严密，当烟汽中含氧量升高，或引风机电流显著增大时，应检查各部烟道，空预器和除尘系统的严密性，并采取措施消除漏风。
9 运行时，应经常观察锅炉各部分的烟气温度和阻力变化，如不正常时，应检查 由于漏风、结焦、堵灰或燃烧不正常引起的，并采取措施消除。
10 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差一般不超过40℃，若温度偏差太大，要检查是否存在烟气走廊等不正常情况。
锅炉排污
1、 为了保持受热面清洁不结垢，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须定期或连续对锅炉进行排污。
2、连续排污：从汽包中含盐浓度最大的部位放出炉水，排除炉水中的悬浮物，以维持额度的炉水含盐量；定期排污：从锅炉各水冷壁下联箱定期排出炉水内的沉积物和水垢，以防止炉管堵塞而影响正常水循环。
3、定期排污时，每只排污阀全开不容许超过半分钟，操作人员应站在排污阀的侧面，先开一次门，用二次门调整，结束时先关二次门，后关一次门。排污时监盘司炉加强对水位的监视。
4 、在排污地点有足够的照明，周围无杂物，在排污装置有缺陷时，禁止进行排污工作。排污时工作人员应戴手套，使用合适的扳手。
5、锅炉定期排污时应得到司炉的同意，并联系邻炉，在同一系统上不得两台炉子同时进行排污。排污时必须缓慢，管道内无冲击声，否则应关小调整门直至冲击声消失，然后再开大。
6、当锅炉发生异常时，应立即停止排污工作。连续排污应按化学要求调整开度，在开关和连续排污时应告知值长。
汽水品质控制
第七章 锅炉连锁保护（暂时无资料）
第八章 锅炉停炉作业规范及保养
第一节 停炉
一、停炉前的准备：
1. 司炉在接到值长或班长的停炉通知，联系燃运停止上煤，作好准备。
2. 在接到停炉命令后，司炉必须认真填写停炉操作票，并按其进行工作。
3. 两天以上的正常停炉，值长应在六小时前通知运行班长，并将煤仓内燃料维持小半仓运行。
4. 锅炉大修或长期备用，值长应在24小时前通知运行班长，将煤仓内存煤尽量烧完。
5. 每次停炉检修或消缺，班长和司炉必须将各项缺陷及运行中存在的故障、问题查清楚统计完整并检查核实。
6. 停炉前1小时停止加药，关加药门。
7. 停炉前进行一次定期排污。
8. 冲洗、校对远传水位计和就地水位计一次。
二、停炉步骤：
1、联系邻炉司炉向邻炉转移负荷，降负荷过程中先减煤后减风，交替缓慢进行，注意汽温、汽压、流量的变化。
2、根据停炉原因，确定是否加大排渣量。
3、检查各部温度，并保持降温速率不大于15℃/min，维持汽包水位，监视汽包上下壁温差不超过50℃。
4、降负荷至50% MCR进行一次吹灰。
5、慢慢降低负荷，每分钟以≤10%MCR的速度减少给煤量，当负荷降至60% MCR时，解列各自动，转为手动控制。
6、得到值长停炉指令后，关闭给煤机进口门，待皮带上的煤全部进入炉膛后停给煤机，监视氧量和床温。
7、氧量上升到10%并且床温下降后依次停二次风机、一次风机、引风机、J阀风机保留运行。联系值长关闭烟道插板并断电。
8、关主汽门并且开主汽门前疏水门，并断主汽门电源；用对空排汽门控制压力，根据汽温解列减温水。
9、电袋减少电收尘器电场或停运电收尘器。
10、维持汽包正常水位，停止上水后，关连排、开启省煤器再循环门。
11、停炉后，关闭对空排汽门，通过疏水门控制降压速度。
三、正常停炉后的冷却及维护
（1） 停炉后的冷却：
1、 锅炉停炉后，应按下表控制汽压下降速度：
2、 停炉16小时后开8米及以下人孔门、尾部烟道人孔门，通风冷却。
3、 停炉24小时后关尾部烟道人孔门，启脱硫风机通风冷却。
4、 J阀风温250℃以下，停J阀风机。
5、 床温低于400℃，关所有人孔门，启一次风机排渣(注：正常停炉时启一次风机冷却炉子时间必须在停炉24时间后进行，非正常停炉按厂里要求进行。)
6、 汽压0.2 MPa，炉水温度低于120℃，进行放水。
7、 锅炉排渣结束，床温降至50℃时停一次风机保留引风机运行。
8、 开J阀放灰孔放灰；床温降至20℃时，停脱硫风机，联系调度要求脱硫制酸车间关烟道插板。
（2） 停炉后的维护
1、 联系电气进行四台给煤机进出口门开关试验。
2、 油枪检查清洗，且油枪短接打油循环。
3、 点火风道、风室、高温旋风分离器、回料器、水平烟道内部检查。
4、 水冷壁、过热器、省煤器、空预器检查。
5、 膨胀指示器检查。
6、 给煤机内部及落煤管检查。
7、 电收尘器检查。
8、 炉内耐磨料检查。
第二节 锅炉保养及防冻工作
1、保持给水压力法:
2、停炉冷却后，汽包下部壁温120℃，压力0.15MPa，将炉内存水放光、用给水旁路上水，上满水后，关闭空气门。
3、 给水旁路继续以每小时10～15T的流量上水，开启高温过热器疏水，所有定排门，定排联箱放水，保持水流动，具有一定温度。
4、 专人监视汽包压力，防止压力过大，压力应为0.5～1.0MPa。
5、 采用此法，每天分析炉水溶解氧等指标必须合格，持续时间为半个月。
6、 保持蒸汽
7、 停炉冷却后，当汽压降至0.5MPa时,第一种方法:重新点火升压至2～3 MPa,停止升压,让锅炉自然冷却, 当汽压又降至0.5MPa时再一次点火；
8、 第二种方法是用邻炉加热装置加热炉水,汽压保持在0.5MPa以上；(等系统完善)
9、 第三种方法是微开锅炉并炉门前疏水门、主蒸汽母管疏水门、锅炉主汽门的旁路门，用新蒸汽充压保养方法，汽压保持在0.5MPa以上。
10、 余热烘干法保养
11、 在停炉18～24 小时，汽包下部壁温140℃，压力0.5～0.8MPa，紧闭各人孔门、烟道、风门档板，开空气门和向空排汽门，将炉水全部放掉。
12、 严密关闭与公用系统连接的给水、蒸汽、疏水、放水、排水、排污、加药等门，利用余热将炉受热面烘干；8小时后，严密关闭空气门、向空排汽门。
13、 停炉后的防冻
14、 冬季停炉后，必须监视锅炉各部位温度，对有存水部分尤为注意，以免冻坏设备。
15、 锅炉检修，长期备用。热工仪表管有冻结的可能，可以仪表管内积水放去，仪表柜加热器投用，检查伴热带正常，轴承冷却水可以微开，使水在流动状态。
第三节 锅炉安全阀校验作业规范
一、安全阀校验规定：
1. 新安装安全阀完毕，锅炉大修后或安全门控制系统的机械部分检修后，需进行安全阀校验。
2. 过热器安全阀整定压力为： MPa；
3. 炉汽包安全阀整定压力为： MPa。
4. 调整安全门时，应有指定好的安技人员到场，有运行、检修负责人、工程技术人员、班长、司炉、检修调整人员参加。
二、校验前的检查和准备
1. 安全门装置及其他有关设备的检修工作全部完成，工作票已签退完毕。
2. 所有工具及通讯器材准备齐全。
3. 试验前集控室与汽包就地压力、水位校验准确。
4. 检查过热器压力控制门、向空排汽门、事故放水门开关可靠。
5. 校验前解列就地水位计、汽包加药门、取样门。
三、校验方法
1. 按锅炉升压曲线升压及校验安全门工作值（不参加校验的安全门应锁定）。
2. 利用向空排汽门控制汽压且汽压上升速度控制在每分钟不允许超过0.2MPa（手动操作）并由专人指挥，专人操作。
3. 由校验员进行机械安全门的动作调整，直至该安全门起座和回座，压力符合规定值。
4. 安全门校验完毕后，应将压力降至正常压力，安全门投入运行。
四、安全阀校验注意事项：
1. 安全门校验一般按压力由高到低的顺序逐个进行。
2. 安全阀校验前必须将水位保护解除。
3. 安全门校验期间，应特别注意汽包水位的监视调整，防止锅炉满、缺水事故发生，安全门校验前必须告知运行炉司炉，以防抢水。
4. 校验过程中，必须派专人就地监视，并加强与集控室操作人员的联系。
5. 校验过程中必须保持燃烧稳定，不得进行对汽压有影响的工作（如排污、换水等）。
6. 若出现燃烧不稳定，造成汽压波动或发生缺水等不安全事故时，应立即停止校验工作。
7. 检验完毕后作好记录并汇报有关领导。
第九章 锅炉压火操作
第一节 有计划的锅炉压火
一、由于锅炉机组进行设备检修、外界压负荷及其它原因，需要短时间停炉时，可将锅炉进行压火处理，使其处于热备用状态，以便能及时启动。
二、锅炉压火时间不超过8小时。
三、锅炉压火前的准备：
1、接到压火通知后，班长应布置各岗位人员做好相应的准备工作。
2、司炉认真阅读并填写压火操作票。
3、压火前冲洗、校对远传和就地水位计一次。
4、压火前一小时联系水化停止加药，并加大连续排污量。
5、压火前进行一次定期排污。
6、检查燃油系统符合投运要求。
四、压火操作
1、按锅炉正常停炉操作，将锅炉负荷降至30% MCR，且维持约30分钟，尽量维持高床温，并维持氧量稳定。
2、根据情况解列减温水系统，关闭连续排污门。
3、锅炉停止排渣。
4、适当增加给煤量，使炉内存在一定量未燃烬的碳。
5、氧量上升到10%并且床温下降后依次停各风机，"J"阀风机保留运行；关烟道插板门，并视压火时间决定是否断电。
6、关主汽门并且开主汽门前疏水门，并断主汽门电源；用对空排汽门控制压力，根据汽温解列减温水。
7、停止除尘、输灰系统、关闭给煤机出口门及各风机进出口挡板，保证锅炉密闭。
8、保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后应开启省煤器再循环门。
9、尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水阀，维持汽包高压及高水位。
10、密切监视汽包压力及过热器出口压力，用疏水及排大汽控制压力，防止安全阀动作。
第二节 非计划的锅炉压火
一、锅炉发生MFT时，进行非计划的压火操作。
二、压火操作结束后，保持"热维持状态"，直到准备启动为止。
三、立即查明MFT动作原因，并及时消除。
四、按照热态启动程序迅速启动。
第三节 锅炉热态启动
一、启动条件：
锅炉短时间停炉，处于热备用状态，平均床温高于650℃。
二、热态启动前的准备：
1. 联系调度，班长交待清楚启炉任务。
2. 确认机组所有检修工作已结束，检修工作票办理签退手续。
3. 检查电源供给正常，热工控制设备正常。
4. 对锅炉本体和辅机进行全面检查，使其达到锅炉启动的要求。
5. 将汽包水位调节至－50～－100mm范围内。
6. 燃料系统、除灰系统、输渣系统作好投运准备。
7. 检查燃油系统，并确认燃油已供至炉前。
8. 就地将给煤机进出口门打开。
三、热态启动步骤：
1、 作好启炉准备后，汇报值长，准备启炉。
2、 确认"J"阀运行正常，调整"J"阀回料器各风量。
3、 迅速顺序启动引风机、二次风机、一次风机。
4、 将燃烧风量快速调至压火时的工况。
5、 迅速远程启动给煤机并将煤量设定到40t/h运行煤量，监视床温是否上升，氧量是否下降，根据实际情况降低给煤量。同时，就地做好投油枪的准备，并将油枪迅速投上。
6、 投煤5分钟后氧量未下降，床温仍未上升，则热态启炉失败，转入温态启炉，停运给煤机。
7、 安排锅炉排渣，同时就地启动进行给煤机间断投煤。
8、 严密监视汽包上下壁温差＜50℃，并根据过热器各管壁温度，及时投入喷水减温。
9、 热态启动期间如向炉内供给了过量的燃料，则床温可能上升，氧量迅速下降，此时应该停运给煤机待氧量回升后再向炉内投煤。
10、 汽温汽压正常后，汇报值长
第十章 事故处理规范
一、 具有下列情况之一应紧急停炉
1、 MFT动作或拒动；
2、 锅炉主要承压部件，如：水冷壁管、给水管、蒸汽管爆破，不能维持锅炉正常水位时；
3、 所有水位计损坏，无法监视锅炉水位时；
4、 锅炉主汽压力超越限值，安全门拒动，对空排汽又不足以泄压时；
5、 炉膛区域结渣严重，处理无效。
6、 旋风分离器下料管或"J"阀堵灰，多方处理无效，影响循环倍率和床压大幅度波动；
7、 燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高时；
8、 除渣除灰系统故障，多方处理无效，严重影响锅炉正常安全运行；
9、 炉墙发生裂缝而有倒塌危险时；
10、 锅炉重要测点损坏，多方处理无效，严重影响锅炉正常安全运行。
11、 就地两侧水位计同时损坏1小时内不能恢复时；
12、 集控室所有水位计损坏20分钟内不能恢复时；
13、 厂用电中断；
14、 仪表电源DCS电源中断；
15、 严重威胁设备及人身安全的事故发生时。
二、 紧急停炉的步骤：
1、 汇报值长，通知邻炉司炉；
2、 按紧急停炉按纽立即停止所有给煤机运行；
3、 根据事故现象和处理方法决定是否继续使风机运行维持炉膛风量和继续投运冷渣器及除灰系统，是否启动油燃烧器稳燃。
4、 停炉后事故处理按相应的处理方法执行。
三、 遇有下列情况之一者，应请示生产厂长批准停炉：
1、 锅炉主汽温度或受热面壁温超过极限时，经多方调整或降低负荷运行仍无法恢复正常时；
2、 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经多方调整仍无法恢复正常时；
3、 控制汽源中断，短时间无法恢复；
4、 其它严重影响锅炉正常安全运行的故障短时在运行中不能恢复正常的事故。
四、 紧急停炉的注意事项：
1、 紧急停炉前必须汇报值长。
2、 停炉过程中，必须时刻监视汽包水位和炉膛负压，并做及时调整。
3、 若为炉内水冷壁管损坏停炉，则应立即关闭冷渣器进渣门，以免湿渣堵塞冷渣器。
4、 若为风机跳闸停炉，应立即查明跳闸原因，尽快处理恢复。
5、 请示停炉应按值长的指令执行。
第一节 锅炉满水
一、原因
1. 锅炉运行人员对水位监视不够或错误操作。运行人员在操作时注意力不集中，疏忽大意；当锅炉负荷降低时没有减少给水量。
2. 水位计故障，造成假水位，运行人员误判断。
3. 给水压力突然升高，未及时发现或给水自动调节器失灵，未及时切换为手动操作，给水调节阀内泄漏严重，阀门及执行机构故障，连杆脱落、阀门开度方向与指示不符等未及时发现。
4. 锅炉负荷增加太快。
二、现象
1. 水位警报器发出高水位报警信号；高水位信号灯亮。
2. 所有水位计向"正"方向指示。
3. 就地水位计指示升高或不见水位；双色水位计呈全绿色。
4. 给水流量不正常的大于蒸汽流量。
5. 过热蒸汽温度急剧下降。
6. 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，引起管道剧烈振动，法兰接口处冒蒸汽，甚至汽包上的安全阀冒出水和蒸汽。
7. 当水位高于 200mm时，MFT动作。
8. 蒸汽含盐量增大。
三、处理
1. 给水自动切换为手动，关小主给水调节门，减少给水量。
2. 冲洗就地两侧水位计，确认其准确性和满水程度，同时校对上、下部水位计的准确性。
3. 如汽包水位计看不到水位时，应用叫水法叫水，操作如下：
A． 开启水位计放水门，使汽水管路得到冲洗。
B． 关闭水位计水门，缓慢地关闭放水门如水继续进入水位计致满，则证实系严重满水，此时，应立即 通知调度室并采取下列措施：
<1>立即停止锅炉机组运行。
<2>停止锅炉上水，开启炉水再循环门。
<3>分别开过热器疏水及主汽门前疏水。
<4>加强放水，注意汽包水位计上部水位的出现。
<5>作好重新启炉的准备。
4. 确认为严重满水时应立即紧急停炉。若为轻微满水，开启事故放水门，增大连续排污门开度，必要时开启定期排污门放水，注意水位变化。
5. 迅速开启省煤器再循环门，以保护受热面。
6. 如汽温骤降，立即全开过热器向空排汽门及主汽门前疏水门。必要时开启各级过热器疏水门，监视汽温、汽压变化。
7. 解列减温器，检查喷水减温器总门是否已严密关闭。
8. 水位回到正常位置时，应迅速关闭排污阀。
9. 为了确保水位计处于良好状态，在锅炉放水操作后，若锅内仍有压力，应冲洗、校对水位计一次；若锅内已无压力，可对水位计进行一次放水试验。
10. 全面地检查锅炉给水系统是否正常，如有异常情况，必须在处理好后方可启动锅炉恢复运行。
第二节 锅炉缺水
一、锅炉缺水的主要原因：
1、运行人员操作失误或责任心不强，监视水位不够。
2、运行人员技术水平低，误判断，甚至误把缺水判断为满水。
3、表计电源中断，运行人员误判断。
4、水位计指示不准确，产生假水位，使运行人员误判断，误操作。
5、给水系统故障引起。如：
（1）给水自动或调节机构失灵；
（2）给水阀或给水逆止阀发生故障；
（3）给水泵发生故障；
（4）水冷壁、省煤器破裂或大量泄漏。
6、锅炉排污管道、阀门泄漏或排污不正确，两点以上同时进行，排污操作后没有及时关闭、关严排污阀。
7、锅炉负荷突变时，给水自动跟踪不及时，运行调整不及时。
二、锅炉缺水现象
1、水位报警器发出低水位报警信号，低水位信号灯亮。
2、所有水位计都向"负"方向指示。
3、就地水位计指示降低或看不见水位，双色水位计呈全红色。
4、给水流量不正常地小于蒸汽流量，若水冷壁、省煤器破裂时此现象则相反。
5、过热蒸汽温度升高。
6、当水位低于-250mm时，MFT动作。
三、锅炉缺水处理
1、当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性(如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时应冲洗水位计)。
2、当发现锅炉缺水时，应立即到就地冲校两侧水位计并用"叫水法"判断其缺水程度，决定处理方法。"叫水法"及操作程序如下:
<1>进行水位计的部份冲洗，用叫水法检查水位，其操作如下：
a.开启放水门关闭汽门使水侧部份得到冲洗。
b.慢慢关闭放水门，注意炉水是否进入水位计内。
<2>用叫水法后，水位在水位计内出现，则应谨慎地加强进水，并注意监视水位。
<3>用叫水法后，水位未能在水位计内出现，则应立即停炉、停止上水，将事故报告调度。
3、给水自动切换为手动操作，手动开大调节门，增大给水量。
4、发现给水压力低造成给水量减少，应立即通知热调要求提高给水压力。短时不能恢复，应降低锅炉负荷运行。
5、当汽包水位降至-100mm以下时，除应继续增加给水外，还应关闭连续排污、炉水取样门，并检查定期排污门及省煤器放水门、事故放水门是否关闭严密。如发现有损坏的放水门大量漏水时，应报告车间、热调，并停止锅炉运行。
6、如汽包水位继续下降，且低于-250mm时，MFT动作，按MFT动作后有关规定处理。
7、如因设备故障或运行人员疏忽，以致汽包水位降至看不见(MFT拒动时)，应立即停炉。严禁向锅炉补水，并将事故情况汇报车间、调度。
8、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。
9、故障消除后，应对锅炉给水系统进行全面检查，待汽包水位恢复正常后，锅炉重新启动。
第三节 汽水共腾
一、汽水共腾的原因
1、炉水质量不符合标准悬浮物或含盐量过大，锅炉排污和加药未按规定进行。
2、水位计指示不准确造成误判断，误操作，长期使汽包水位过高运行。
3、锅炉并汽时，蒸汽压力高于母管压力或开主汽门过猛、过快，使蒸汽大量涌出。
4、锅炉负荷增加速度过快或锅炉严重超负荷运行。
二、汽水共腾现象
1、由水位过高引起汽水共腾时，水位报警器持续发出高水位信号，就地水位计指示波动大，玻璃管内的水面带有泡沫，没有明显的水位线，甚至看不清水位。
2、过热蒸汽温度急剧下降。
3、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰接口处冒蒸汽、滴水。
三、汽水共腾处理
1. 联系邻炉司炉，转移负荷。
2. 降低锅炉负荷，使汽包水位在正常水位的下限运行，并保持稳定。
3. 全开连续排污门，加强定期排污，必要时，开启事故水门放水。
4. 联系调度通知水化停止加药并查明原因，设法改善炉水质量。
5. 根据汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门。
6. 减少减温水或解列减温器。
7. 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
8. 故障消除后，应冲洗水位计一次，汇报班长准备增加负荷。
9. 若经上述处理后，汽温仍继续下降，则应请示热调或生产厂长批准停炉检查。
第四节 锅炉水冲击
一、汽包内水冲击
1、汽包内水冲击的原因
(1) 汽包水位太低，使汽包内给水分配管暴露在蒸汽空间。
(2) 汽包内给水分配管在蒸汽空间部位的管子腐蚀穿孔，使给水直接喷入蒸气空间或蒸汽穿入给水管内。
(3) 停炉后主汽门或旁路门没有严密关闭，母管蒸汽反窜入汽包内。
2、汽包内水冲击的现象
(1)汽包就地水位计指示波动大。
(2)汽包内有水击响声。
(3)蒸汽温度下降。
(4)蒸汽品质下降。
3、汽包内水冲击的处理措施：
(1)汽包内水位偏低时，应适当增大给水量，提高水位。
(2)锅炉点火时，由于使用邻炉蒸汽加热不当而产生水冲击时，应适当关小加热蒸汽阀门或暂时停止加热。
(3)提高进水温度，适当降低进水压力。
(4)采用以上措施后，汽包内仍有水冲击声，并伴有强烈震动时，应立即紧急停炉，进行全面检查。
(4) 若系主汽门未关严密，必须用手动关严密。
二、蒸汽管道内水冲击
1、蒸汽管道内水冲击的原因：
(1) 锅炉升压过程中，没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底。
(2) 锅炉高水位运行，甚至锅炉满水或汽水共腾使蒸汽带水。
(3) 锅炉负荷增加过快使蒸汽带水。
(4) 并汽时，开启主汽门过快或过大。
2、蒸汽管道内水冲击的现象
(1)主蒸气压力表指示不稳。
(2)蒸汽管道内有水击响声，严重时管道振动、断裂。
(3)主蒸汽温度下降。
(4)因锅炉满水或汽水共腾引起的水冲击，管道法兰处向外冒白汽。
3、蒸汽管道内水冲击的处理：
(1)锅炉并汽时，如果发现蒸汽管道内有水冲击声，应停止并汽，并进行充分的疏水和暖管，对锅炉进行全面检查后重新并汽。
(2)如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器、蒸汽管道及有关疏水门。
(3)若因锅炉满水或汽水共腾引起的水冲击，应按有关规定处理。
三、给水管道内水冲击
1、给水管道内水冲击的原因
(1) 给水压力或温度剧烈变化。
(2) 进水时，没有排尽空气或给水流量过大。
(3) 给水泵出口逆止阀动作不正常。
(4) 给水泵运行不正常。
2、给水管道内水冲击的现象
(1)锅炉给水压力不稳。
(2)管道内有水冲击响声，严重时管道振动。
3、水管道内水冲击的处理
(1)开启给水管道上的空气阀，排除给水管道内的空气，至空气阀连续冒水时关闭该门。
(2)适当关小给水门，若不能清除时，则改用备用给水管给水。
(3)如锅炉给水阀后的给水管发生水冲击时，可关闭给水阀门，开启省煤器再循环门，然后再缓缓开启给水阀门。
(4)检查给水管道上的逆止阀和给水泵是否正常，发现问题及时处理。
(5) 尽可能地保持给水压力和温度的稳定。
四、省煤器内水冲击
1、省煤器内水冲击的原因
(1) 锅炉点火升压时，省煤器内的空气没有排尽。
(2) 省煤器进水口管道上的逆止阀上水时动作不正常。
(3) 省煤器内发生汽化。
2、省煤器内水冲击的现象(与汽水管道水冲击相同)
(1) 开启省煤器出口集箱的空气阀，排尽内部空气。
(2) 省煤器在锅炉升压过程中发生水冲击，应适当延长升压时间，并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口的汽热度符合规定。
(3) 检查省煤器进水口管道上的逆止阀，如发现不正常，应及时进行修理或更换。
第五节 汽包水位计损坏
一、原因
1、水位计的汽水连通管堵塞。
2、炉水品质不好又未按规定冲洗水位计。
3、安装或检修质量不合标准。
4、冲洗顺序、方法或投入水位计时方法不对。
二、现象
1、看不清水位。
2、水位指示不动，左右两侧偏差较大。
3、如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。
三、处理
1． 对水位计进行冲洗，并将两侧就地水位计与DCS显示水位，低置水位计显示的水位进行校对。
2． 如水位计爆破应立即切断相关的电源，先关闭二次水门、回水门，再关闭二次汽门，关闭汽水一次门，联系检修处理，汇报车间、热调。
3． 如就地水位计全部损坏而DCS显示水位正确，且在两小时前全面校对过，给水自动好用时，可维持锅炉在稳定负荷下运行1小时；若给水自动及水位报警不好用时，可根据可靠的DCS显示水位运行20分钟，在上述时间内，就地水位计一个都未恢复时，应请示生产厂长或热调，决定停炉时间。
4． 若所有水位计全部损坏，则应紧急停炉。
第六节 炉膛床温过高或过低
一、原因
1、床温热电偶和相关仪表工作不正常，指示错误。
2、称重式给煤机故障，给煤量不能控制。
3、去炉膛布风板的一次风流量过小或过大，一、二次风量配比不合理。
4、氧量过小或过大。
5、给水系统故障或汽包水位低。
6、锅炉冷渣器系统故障不能正常排渣。
7、锅炉热循环回路不正常。
8、燃用煤质变化大。
二、现象
1、床温热电偶指示值超出正常范围。
2、床温高达950℃时，光字牌声光报警。
3、床温超过990℃时，则MFT动作。
4、床温低至750℃时，光字牌声光报警。
5、床温低于650℃且未投油枪时，则MFT动作。
6、烟气含氧量指示超出正常范围。
三、处理
1、检查床温热电偶和相关表计是否处于正常工作状态。
2、检查去布风板的一次风量、风压，保证一、二次风流量的正常配比。如床温高，应增大去布风板的一次风流量并等量减少二次风流量。
3、检查给煤机是否正常，根据煤质变化及时调整风煤比合理，密切监视烟气中含氧量指示。
4、检查冷渣器工作是否正常，发现问题，按有关规定处理。
5、检查床压是否正常，及时调整。
6、检查汽包水位，给水系统是否异常，验证热循环回路各点温度正常。
7、凡出现设备原因的故障，应及时汇报车间、热调，联系检修处理。
8、发生MFT时，按MFT有关规定处理。
第七节 炉膛床压过高或过低
一、床压过高或过低的原因
1、床压表管路堵塞或断开，床压变送器和相关的仪表故障。
2、风机故障，风压不正常。
3、炉膛风室压力过高或过低。
4、冷渣器工作不正常。
5、给煤系统故障。
6、"J"阀回料器工作不正常。
二、床压过高或过低的现象
1、锅炉床压指示超出正常范围，即高于10KPa或低于5KPa。
2、炉膛风室的压力异常。
三、床压过高或过低的处理。
1、检查床压表管路是否堵塞或断开，验证所有仪表的风流量和压力是否正常。
2、通知热工，检查床压变送器和相关的仪表有无故障。
3、检查所有风机应工作正常。
4、若冷渣器工作不正常，按有关规定处理。
5、检查给煤系统是否正常。
6、若"J"阀回料器堵塞，应按有关规定处理。
7、如发现故障，一时难以消除，应汇报车间或热调，联系检修处理。
第八节 "J"阀回料器堵塞
一、原因
1、"J"阀风机入口滤网堵塞，"J"阀风机运行不正常。
2、布风不合理或下料管堵塞。
3、"J"阀温度、床压测量装置故障，造成假信号。
4、"J"阀内结焦或耐磨材料脱落。
5、"J"阀流化风或松动风管路堵塞。
6、"J"阀风室漏风，使进入"J"阀的风量不足。
二、现象
1、"J"阀内床料温度低于正常工况时的温度。
2、炉膛床压不正常地低于正常床压，并伴有波动现象。
3、 "J"阀风管路出现无流量指示。
4、进入"J"阀的风量降低。
5、蒸汽温度升高。
6、锅炉蒸发量有降低的超势，带负荷能力降低。
三、处理
1、检查"J"阀风机是否正常运行，"J"阀风室是否漏风。
2、检查各监测装置有无故障。
3、调整 "J"阀的风量，观察"J"阀温度，床压及炉膛床压变化情况。如果"J"阀立管灰温逐渐升高，则说明灰循环开始建立。
4、如采取上述措施后，仍无变化则可开启放灰孔门放掉部分灰，观察"J"阀温度、"J"阀料压、炉膛床压的变化情况，并调整"J"阀流化风量，直至畅通。若所有措施无效，应汇报生产厂长或热调，确定停炉时间。
5、停炉后进行检查处理。
第九节 水冷屏及炉膛水冷壁爆破
一、原因
1、水位计指示不准确，操作人员未及时发现，长期低水位运行，水循环破坏。
2、材料不合格或管子存在缺限。
3、给水、炉水品质长期达标，使管子内部结垢堵塞或被其他物体堵塞，引起水循环不良，造成局部过热而损坏。
4、管子壁磨损或氢腐蚀严重。
5、未按规程启、停炉造成局部受热不均匀。
6、运行人员对水位监视不够或误操作使锅炉水位过低，甚至严重缺水，以致水循环破坏。
二、现象
1、爆管不太严重时，可以听到水喷出的声音，严重时有明显的爆破声，炉膛负压变正。
2、汽包水位迅速下降，水位投自动时给水量增加汽压下降。
3、泄漏侧床温偏低严重时造成锅炉灭火。
4、给水量不正常地大于蒸汽流量。
5、炉膛出口烟温降低，热风温度降低。
6、引风机、脱硫风机自动投入时调节挡板不正常的开大，引风机、脱硫风机电流增加。
7、底灰、底渣排放困难。
8、严重时发生MFT。
三、处理
1、发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且故障不会迅速扩大时，可短时间内降低负荷运行，调整一、二次风机、脱硫风机的风量以维护炉膛负压，并严密监视泄漏情况，汇报生产厂长或热调，申请故障停炉，同时做好停炉准备。
2、当水冷壁管泄漏增大，给水量仍不能维持汽包水位时，若MFT动作，则按"MFT"动作后处理进行，若MFT未动作，则应紧急停炉。
3、停炉后，应保持一台脱硫风机继续运行，以吸出炉内的烟气和蒸汽。
4、停炉后，立即关闭电动主汽门，继续上水，在保证邻炉正常运行的情况下尽量维持汽包水位。
5、如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计的水位时，应停止进水。
6、若泄漏发生在炉内，排除床料时可启动风道点火器并控制燃烧器出口温度在315℃以下，以帮助蒸发泄漏出来的炉水，防止湿灰渣将风帽堵塞。
7、待炉内可以进人后，应设法消除残余床料，并检查疏通风帽喷嘴。
第十节 过热器的损坏
一、原因
1、蒸汽品质长期恶化使管内壁结垢或有杂物堵塞，致使传热恶化而损坏。
2、炉内燃烧不良，过热器烟道严重堵灰。
3、化学监督不严，汽水分离结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不良。
4、管外壁床料磨损严重。
5、过热蒸汽温度或管壁温度长期超限运行。
6、低负荷时投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。
7、在升炉过程中，过热器排汽不足引起过热。
8、过热器安装质量不好，制造有缺限，材质不符合标准，焊接质量不合格。
9、锅炉长期运行，造成管材蠕胀。
二、现象
1、蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降。
2、过热器泄漏处有漏汽声。
3、炉膛正压严重时，炉膛或烟道门孔等不严密处向外喷汽和冒烟。
4、引风机、脱硫风机电流突然增加。
5、过热器泄漏侧烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大。底灰排放困难严重时使灰斗堵塞。
6、床压不正常的变化，屏式过热器泄漏严重时，对床料流化有影响。
7、水位先上升后下降。
8、蒸汽温度发生变化，泄漏部位以后的汽温降低。
三、处理
1、如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行，必要时可投油枪稳燃，并检查泄漏情况，汇报生产厂长或热调，请示停炉，做好停炉准备工作。故障加剧时应及早停炉。
2、如过热器管发生泄漏或发生MFT，必须立即停炉。防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。
3、停炉后保留一台脱硫风机，待排除炉内蒸汽和烟气后停用。
4、清除空预器灰斗中的积灰。
第十一节 省煤器的损坏
一、原因
1、飞灰磨损。
2、给水品质不合格，造成管壁腐蚀。
3、焊接及管子质量差，或管子被杂物堵塞引起过热。
4、启停炉时，省煤器再循环门使用不当。
5、烟道内发生二次燃烧。
6、正常运行中，给水流量和给水温度急剧变化。
7、使用吹灰器不当，管子振动过大。
二、现象
1、在给水自动投用情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量严重时，汽包水位下降。
2、泄漏侧省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度下降。
3、省煤器附近有异声，竖井烟道底部可能有灰水涌出，灰潮湿，飞灰输送设备有可能堵塞。
4、烟气阻力增加，引风机电流增大，并摆动。
5、若爆破严重时，可能导致MFT动作。
三、处理
1、适当降低负荷，增大给水量维持汽包正常水位，必要时可投油枪稳燃，汇报热调，请示故障停炉。
2、经常检查损坏部位的发展情况，并作好停炉准备。
3、若锅炉继续运行时，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT则应立即停炉。保留一台脱硫风机继续运行，以排除烟气和蒸汽。
4、停炉后，关闭主汽电动门。
5、打开尾部竖井烟道下部检查孔或放水孔，进行放水。
6、停炉后，应继续向炉内进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。
第十二节 空预器的损坏
一、原因
1、由于烟气温度偏低，甚至低于露点温度，使空预器管壁产生酸性腐蚀，管壁受损变薄，甚至穿孔。
2、管壁长期受飞灰磨损，逐渐变薄、磨穿。
3、飞灰粘结在空预器外管壁表面，造成积灰腐蚀和受热不均。
4、烟道内可燃气体或积碳在空预器处发生二次燃烧，造成局部过热烧坏管子。
5、空预器材质本身不良，耐腐蚀性能和耐磨性能差。
6、空预器膨胀节安装不正确，膨胀不均或腐蚀损坏。
二、现象
1、烟道出口的排烟温度降低。
2、通风阻力增大，一、二次风量、风压不足，锅炉排烟量增大，引风机、脱硫风机负荷增大，一次风机、引风机、脱硫风机电流增大。
3、空预器烟气入口处负压降低。
4、炉膛内燃烧工况变化，正常运行操作却达不到预期效果，蒸汽压力下降，锅炉出力降低。
5、炉膛风室流化风量减少，炉内床压变化。
三、处理
1、发现空预器出口热风温度偏低时，应及时加强吹灰。
2、发现排烟温度偏低时，应及时加强吹灰。
3、如空预器损坏不严重，不致使事故扩大，应汇报热调，并维持锅炉正常运行。
4、如空预器损坏严重，炉膛温度过低，无法保证锅炉继续正常燃烧时，应紧急停炉，进行检修。
第十三节 锅炉灭火
一、原因
1、长时间低负荷运行，燃烧调整不当，床温低于650℃时，投油枪助燃不及时。
2、引风机、一二次风机跳闸引起MFT动作。
3、煤质太差或燃料供给不均匀，或给煤系统故障造成燃煤中断。
4、风煤配比不当，升负荷时加风过大。
5、一次流化风量过小，床料流化不良。
6、水冷壁或屏式过热器爆管严重。
7、厂用电中断。
二、现象
1、炉膛负压波动后，突然增大。
2、汽温、汽压下降，光字牌报警。
3、一、二次风压变小，排烟温度下降。
4、蒸汽流量急剧下降。
5、汽包水位先瞬间下降，随后很快升高。
6、床温、床压降低。
7、MFT可能动作。
三、处理
1、锅炉灭火时，MFT动作则按MFT动作后处理；若MFT未动作，应立即将自动切换为手动停止给煤机。及时解列减温器调节给水量，保持汽包正常水位。停止补水后开启省煤器再循环门。
2、维持一、二次风机、引风机、脱硫风机、"J"阀风机运转，通风5分钟，以吹扫炉膛及烟道内的可燃物。
3、吹扫完毕后，关闭烟风道各调节挡板，锅炉进行密闭。主汽门关闭后应开启主汽门前疏水门，密切监视汽压变化，用疏水门控制汽压。必要时稍开对空排汽，以调节汽压不超过额定值。
4、查明灭火原因，若在锅炉压火时间内，故障能够及时清除的，应作好热态启动准备，待故障清除后，方可进行热态启动，恢复锅炉正常运行。若故障在8小时内不能清除的，应按正常停炉进行。
5、若因水冷壁或水冷屏爆管引起灭火，应按有关规定处理。
6、当发生灭火事故时，首先应及时向热调汇报及时减负荷，以维持锅炉汽压。
第十四节 锅炉的结焦
一、锅炉结焦的原因
1、燃煤的灰溶点太低，煤的粒度控制不合理，大颗粒或小颗粒煤所占比例过高，煤质变化调整不及时。
2、布风板流化风量过小或布风不均匀，床料流化质量不好，造成局部温度升高，引起结渣。
3、给煤量过大，使料层中含煤量过多，温度升高。
4、保持最小流化风量运行时间过长，使部份煤粒停在风帽附近燃烧，造成局部温度升高而结焦。
5、料层过薄或给煤量及给煤速度不均匀。
6、布风板、流化风帽结焦堵塞或风帽局部变形堵塞。
7、炉膛内耐磨料脱落。
8、分离器工作不正常。
二、锅炉结焦的现象
1、流化床内有白色火花，局部流化不良。
2、从检查孔和窥视孔可见渣块，结焦处床温先升高后下降，结焦时带负荷困难。
3、"J"阀回料器可能堵塞。
4、高负荷时出现蒸汽温度无法调整。
三、锅炉结焦的处理
1、发现布风板局部流化不良时，及时调整燃烧，增大流化风量，提高流化风速度，对风帽进行吹堵。
2、减小供煤量以降低床温，相应减少二次风喷嘴的风量。必要时增加"J"阀的返料量。
3、加大底渣排放量，以尽量排出焦块，监视床温变化情况，以确定焦块是否排出。
4、结焦严重，经多方调整处理无效时，应停炉处理。
5、停炉后的冷却按正常停炉进行。
6、待停炉冷却后，进入炉膛、"J"阀回料器进行全面检查，清除渣块，疏通风帽。
7、确认一切正常后，重新点火启动。
第十五节 烟道内二次燃烧
一、烟道内二次燃烧的原因
1、燃烧调整不当，油枪投入时雾化不良或漏油，油枪喷头烧坏摔落，使炉膛、烟道内积存未燃烬的煤或可燃气体。
2、炉膛负压过大，炉膛温度过低，风量不足或配风不合理。
3、锅炉长时间低负荷运行，烟气流速过低，烟道内积存的大量可燃物不能及时排走。
4、烟道内存在漏风，造成烟道内烟气含氧量增加。
5、旋风分离器分离效率降低，高温飞灰颗粒进入烟道内。
6、停炉或压火后，未对炉膛、烟风道进行吹扫。
二、烟道内二次燃烧的现象
1、锅炉排烟温度剧烈增高，烟道内温度猛升，氧量表指示不正常。
2、引风机电流摆动，轴承温度升高，声光报警甚至跳闸。
3、过热蒸汽温度，省煤器出口水温以及空预器出口热风温度不正常的升高。
4、炉膛及烟道内的负压剧烈变化，甚至形成正压，烟道不严密处向外冒烟或冒火星。
5、事故严重时，锅炉防爆门动作，向外喷出火焰或烟尘。
三、烟道内二次燃烧的处理
1、发现烟气温度不正常地升高时，应立即查明原因，并检验仪表指示的准确性。
2、如因风煤配比不当，则应加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。
3、对受热面进行吹灰。
4、如因旋风分离器回料器堵塞，则应适当加大"J"阀处的流化风量或采取其它相关措施使其运行正常。
5、上述方法处理无效而排烟温度仍急剧上升，威胁设备安全时，应立即停炉。
6、严密关闭风烟系统所有挡板和烟道内的各种孔门，进行窒息灭火，严禁通风。
7、保持省煤器继续进水冷却，投入灭火装置，或利用油枪向燃烧室喷入蒸汽。
8、严密监视烟道温度和排烟温度，确认没有再燃烧且烟温明显降低后，方可小心打开检查孔检查。
9、在确认无火源后，可启动引风机，进行通风吹扫。
10、根据对炉本体和引风机检查情况，确认是否重新点火。
第十六节 甩负荷
一、甩负荷的原因
1、电网系统故障。
2、汽轮机或发电机故障跳闸。
3、减温减压站故障，氧化铝高压溶出减负荷。
4、运行人员误操作。
二、甩负荷的现象
1、负荷指示波动后突然下降。
2、汽压急剧上升，若发现不及时，蒸汽压力高报警，控制不当，则安全门动作。
3、蒸汽流量急剧下降，蒸汽温度升高。
4、汽包水位先下降后上升，自动给水投入时，给水流量下降。
5、MFT可能动作。
三、甩负荷的处理
1、若MFT动作，则按MFT动作后的规定处理。
2、若MFT未动作而自动跟踪不及时，则应切换为手动操作调整，联系热调。
3、根据甩负荷的多少和参数变化的幅度，减少给煤量，必要时可停一台或全部给煤机，同时投油枪稳燃。
4、汽包汽压过高时，可开启向空排汽门，维持正常汽压。
5、当汽压起过安全门动作压力时安全门应动作，否则应手动开启过热器向空排汽门，待汽包压力下降至工作压力后关闭，对动作后的安全门，全面检查其是否关闭严密。
6、及时关小减温水调节阀或停用减温器，控制好汽温，防止汽温过低。
7、待故障消除后，缓慢接待负荷，启动停运给煤机逐渐增大给煤量，并保持汽压正常，控制好汽温和汽包水位。
8、处理事故过程中，尽量不开紧急放水门和少开向空排汽门。
9、如果系统故障短时间内不能恢复时，应汇报调度及车间，请示停炉。
第十七节 锅炉超压事故
一、超压事故的原因
1、安全阀校验未按有关规定进行。
2、压力表失灵或安全阀失灵，或安全阀虽动作，但排汽量不够。
3、用汽设备甩负荷，而运行人员未及时采取措施。
4、运行人员监视不认真或误操作，或盲目地提高汽压。
5、启动锅炉后，主汽门没有打开，或者超压报警设备失灵。
二、超压事故的现象
1、压力表指示超出允许工作压力，而安全阀未动作，或安全阀虽已动作，但压力仍降不下来。
2、超压报警装置动作，发出警告信号。
3、蒸汽流量降低，汽温升高。
4、MFT可能动作。
三、超压事故的处理
1、保持锅炉水位正常，减弱燃烧，并汇报热调。
2、当安全阀失灵不能自动排汽时，应手动开启安全阀或打开过热器向空排汽门，待汽包压力正常后，关闭该阀门。
3、保持锅炉上水，加大连续排污量，适当降低汽包内炉水温度。
4、分析锅炉超压原因，检查安全阀、压力表是否正常，检查锅炉本体有无损坏，并更换。调校失灵的安全阀和压力表。待故障消除后，确定所有设备都正常后，再恢复锅炉正常运行。
第十八节 离心式风机故障
一、风机故障的原因
1、风机叶片磨损，积灰和叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称。
2、风机和电机地脚螺丝松动。
3、风机和电机轴承润滑油油质不良，油位过高或过低以及冷却水中断。
4、轴承、转子制造或检修质量不良。
5、风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。
6、就地人为按事故按钮。
7、电气设备故障或机械过载跳闸。
8、电气回路故障或人为误操作。
9、厂用电中断。
二、风机故障的现象
1、风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流。
2、风机进出口风压发生变化。
3、风机发生强烈振动，串轴超过规定值，有冲击摩擦及不正常响声。
4、轴承温度，振动过高。
5、DCS报警信号响。
6、风门挡板不能调节。
7、若一、二次风机跳闸，锅炉灭火。
8、MFT动作。
三、风机故障的处理
1、遇有下列情况应立即停止风机的运行：
（1） 风机发生强烈的振动超过允许值，撞击和摩擦危及人身和设备安全时。
（2） 风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许的极限时。
（3） 电机运行中电流突然上升并超过允许值时。
（4） 风机或电机有严重缺陷，危及设备和人身安全必须停用才能处理时。
（5） 发生火灾危及设备运行时。
（6） 发生人身事故，必须停止风机方能解救时。
2、如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏，可适当减少锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报值长，要求停用。
3、风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量的方法，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限值时，应停止风机的运行。
4、在停用故障引风机时，应先将正常引风机带最大负荷，后停故障引风机(不包括紧急停用风机)，并关闭其挡板。
5、检查风机执行机构是否正常，必要时就地手操。
6、若两台引风机、一、二次风机跳闸，应按紧急停炉处理。
7、查明风机故障原因，尽快处理恢复。
8、将事故情况汇报有关领导。
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