塑木复合材料（木塑复合材料技术日趋完善）

木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

塑木复合材料（木塑复合材料技术日趋完善）(1)

简介

木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑地板加工

聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。

塑木复合材料（木塑复合材料技术日趋完善）(2)

不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。

当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。

由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。

水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。

木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

处理

需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。

高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。

塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。

加料过程

木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱杆”现象。

加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。

采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。

加工过程中的排气

木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。

在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好。

构型设计

木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦，产生适当的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料体系能很好的均匀塑化。

模具设计和冷却定型

除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配，木塑复合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的要求。

要获得好的纤维取向和制品质量就要确保机头有足够的建压能力和长的定型段，甚至在压缩段和定型段采用双锥度结构。

木塑复合材料的导热性差，且其制品多为异型材料，冷却定型较困难，多采用水冷定型。冷却流道合理设计保证高效冷。

材料性能

①产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。

②产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。

③能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。

④产品具有防火、防水、高腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。

⑤产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源。

⑥产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物质，无毒害、无污染。

材料优点

①防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

②防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

③多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色

④可塑性强，能非常简单地实现个性化造型，充分体现个性风格。

⑤高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲顶级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。

⑥高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。

⑦可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

⑧安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

⑨不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

⑩吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上

木塑应用

木塑室内门、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、天花吊顶、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花架、花箱空调架、空调护罩、百叶窗、路面标示牌、运输托盘等等。

木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，取代木材的最好环保材料；木塑产品在国家的低能耗中起了至关重要的作用，是一种可循环利用的产物。

行业分类

国外木塑产业以北美为代表，北美地区是世界上木塑复合材料发展最快和用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑，其木塑制品及其制造技术均不太追求精致。近10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在10%以上，尤其是近5年增长特别快，2009年木塑材料产销量大约在70万吨左右。美国大约有50家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，其特点是规模大，产量高，年产一般都在万吨以上。

中国木塑是一个非常年轻的产业，它成长的历史不过十多年，不管从哪个方面看，都尚显稚嫩，中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间。国内木塑复合材料的设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外。

木塑标准

GB/T 24137-2009《木塑装饰板》

GB/T 24508-2009《木塑地板》

LY/T 1613-2004 《挤压木塑复合材》

比较优势

尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对成本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。

★ ①对环境友好，使用再生材料（木粉与塑料），不需要作防腐处理

★ ②不需要日常维护，使用寿命比木材长不吸湿、潮，不腐烂，防虫，不破裂、开裂、不变形

★ ③对冷、热环境不敏感

★ ④聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用

★ ⑤聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用

★ ⑥PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木

社会效益

1、我国建筑模板钢竹木材用量巨大

随着我国以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。预计2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。

2、建筑模板对于钢材木材消耗量惊人，资源浪费严重

我国每年新生产钢模板的产量为3970万平方米，如果折算成重量相当于27个北京鸟巢钢材用量”。

3、木塑建筑模板替代传统建筑模板的社会效益

在我国积极应对气候变化、大力推行节能减排的形式下，如果在建筑模板行业，能使用可替代钢材和竹、木的材料，环境效益、社会效益无疑是巨大的。目前建筑模板市场需求在2000亿以上，木塑建筑模板在未来的3~5年将占有市场份额的30%—50%，产值可达到600亿以上，市场前景十分广阔。

木塑复合材料作为建筑模板使用时，可以大幅度提高施工效率，缩短施工时间。木塑模板较传统模板单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本将近5%。秀安木塑板材具有绿色、低碳、经济等多种优势。

发展前景

①原料优质、配方科学木塑门的主要原料是PVC树脂和优质木粉,PVC树脂采用医用级国内名牌产品,木粉由专业木业公司提供优质树种木材粉料,经过分级筛选、研磨、干燥、包膜处理，保证成品对原料质量的要求。木塑门配方体系中配有一定比例的辅助材料，如稳定剂、发泡剂、改性剂等，各种成份按严格的配比混合，有效地保证发泡板材的产品质量。

②生产设备先进生产设备是从混料系统到挤出系统全部从国外引进，居国际领先水平，自动化程度高，其中混料设备具有配料用量精确，混合均匀，效率高等特点，从根本上保证了产品的稳定性。由于木塑发泡门生产对发泡挤出设备的要求较高，并采用了高扭矩的双螺杆挤出机，并对螺杆、螺筒等部件进行改造，以适应木塑内外表面结皮及均匀发泡，避免木粉炭化等现象发生。

③热转印技术领先采用热转印工艺,在挤出的板材上转印各种图形,使产品具有多种高档树种木纹和色泽,根据市场流行品种,我们设计了黑胡桃木、象牙白、腊象木等多种饰面供客户选择，并提供五十余款室内门的外观设计以满足现代消费者生活个性的需求。

④绿色环保木塑套装门所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工时采用热转印技术，免油漆，在生产、使用过程中无任何有毒有害气体和气味释放，是符合现代室内装饰环保标准的人类友好产品。

⑤防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形木塑制品具有木材和塑料的双重特性，故木塑套装门除使用于室内房门外，特别适温差大、潮湿、通风不良的场所，如潮湿的卫生间，需防腐、防霉、防蛀的储藏室等。

⑥结构合理、强度高特殊的行腔结构设计，保证了木塑发泡材料理想的内部结构，加上优良的配方设计和合理的生产工艺，保证了产品的强度。

⑦快装结构，安装省时省力木塑门采用德国引进快装结构，门套安装极为便捷，门套线与门套采用卡扣连接，无需枪钉或粘胶固定。

⑧保温、隔音性能好木塑套装门使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的行腔结构，保证了其热导率比一般塑料材料低、降噪音性能好。经检测，该产品传热系数为1W/m2.k，保温性能达到GB/T16729-1997第I级；隔声性能等级为6级，具有良好的保温、隔音性能9）阻燃性能好木塑套装门遇明火不助燃，离火后自动熄灭。经测试，龙桥木木塑套装门氧指数为48，其防火性能等级为B1级，龙桥木木塑套装门的这一性能将大大提高家居住宅的防火安全性点。

国内木质基础原材料已历两代：第一代为木材和锯材，第二代为胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的人造板。2003年我国人造板产量已居全球第一。第三代为木塑材料，已经在市场上大放异彩，木塑材料兼具塑料和木材两者优良性能，在门板材料中占有绝对优势。目前国内木塑市场潜力巨大，虽然木塑产品全世界年产量只有几百万吨，但1998年以来欧美等地国家每年以65%的速度递增。国内10个木塑生产企业中，有7个是国外生产厂商，且产品全部外销。

中国化工材料检测部门对该材料的性能及环保性都经过严格的检验，来保证广大消费者权益不受到伤害。

机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能；发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制品得到节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低50%，可达0.6g/-1.0g/cm3.发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹尖端断裂伸长率可显著提高。它也是一种环保材料，原料廉价丰富，可回收，可减少环境污染，保护森林资源。

木塑种类

木塑的概念和产品被带入国内市场后，受到部分公司和消费者所看好，随之木塑产品便显露出来在建筑材料市场上。国内木塑主要的材料分为PE木塑和PVC木塑两大类。

PE木塑的优点：

PE木塑材料有优秀的防水性和防腐性，硬度高，受热易变形屈曲，但采用加厚或多孔空心结构效果好。

PE木塑的缺点：

①产品室外运用生存的年限有限；限用3-5年；

②抗氧化和抗光分解能力较差，就算加入抗氧气剂和UV借鉴剂，效果也不太理想，还会影响产品强度和色牢度；

③产品外表颜色纯一，没有木质感，外观效果较差。

PVC

PVC木塑的优点：

①PVC木塑产品可以用新料，也可以用旧料做（而PE用新料做则成本太高，产品没有办法走进市场），改性也较容易，补充的量看产质量量而定；

②PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，认为合适可使用共挤形式（双料儿多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都不错；