热溶胶，是热熔胶粘剂的简称，由基本聚合物、增粘树脂（增粘剂）、蜡类和抗氧化剂等混合配置而成。由于其生产和应用时，不使用任何溶剂、无毒、无味、不污染环境，热熔胶被誉为“绿色胶黏剂”，特别适宜连续化的生产线操作。
聚酰胺（PA）热熔胶以聚酰胺（PA）树脂为主体，配以助剂和填料，形成的热熔胶。聚酰胺（PA）树脂由美国杜邦（DuPont）公司发明，性能特点软化点范围窄，温度稍低于熔点就立刻固化，耐油性和耐药性好且具有较好的粘结性能。
1、聚酰胺热熔胶的组成、种类及特点
按合成原料划分，聚酰胺可以分成两类：1)、二元酸和二元胺缩聚反应；2)、α-氨基酸缩聚或由己内酰胺开环聚合反应。
此项性能，也是聚酰胺热熔胶能够作为纺织品行业用热熔胶中，主要的考察性能！
2)、热稳定性和热氧化性：聚酰胺热熔胶中长时间处于熔融状态，高温对于其分子主链的降解、氧化，都是致命性的。提高其热稳定性和热氧化性，是拓展其使用领域重要的主要研究。
（1）、热稳定性主要影响基团：酰胺键。酰胺键的断裂最终会形成羧基和氨基，C—C键的断裂会形成酮基和羧基，这些端基对聚合物进一步降解有着显著的影响。由于在聚酰胺热熔胶的热氧化过程中，羧酸端基的浓度越高氧化速率越快，而伯胺端基对聚酰胺的热氧化降解有稳定作用，因此在对聚酰胺热熔胶的稳定化处理过程中，可以通过适当的改性，如尽量增加伯胺端基的浓度来达到目的。
（2）、热氧化性：在聚酰胺中加入抗氧剂。氧化过程是自由基的连锁反应过程，该过程会产生两大类有害的中间产物：一类是自由基(R一、R00一、RO一和HO一)；另一类是氢过氧化物(ROOH)。如果加入的热稳定剂能与自由基结合生成一种较为稳定的物质，则可终止氧化裂解反应。
3、聚酰胺热溶胶主要改性方向
化学改性：（1）、新型的聚合单体，如：新聚酰胺尼龙盐，杂环胺类、肼类；（2）、交联共聚：。结构中引入了三聚酸、二乙烯三胺(或多乙烯多胺)和丙三醇(或聚醚三元醇)等三官能团作为扩链剂和交联剂，以提高产物的粘接强度和耐热性能。
物理改性（共混改性）：采用乙烯共聚物、苯乙烯共聚物等对二聚酸型PA树脂进行物理共混改性，制得改性二聚酸型PA热熔胶。
4、聚酰胺热熔胶主要的应用领域
1)、纺织品中的应用：20世纪60年代大量使用，70 年代高速发展，聚酰胺优异的柔韧性、耐水洗/干洗，抗氧化（耐光照不褪色），无味无色，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当结晶度，热稳定性。
服装的粘贴（包括衬里粘贴、衣领、袖口、裙或裤的腰、里芯与面料、拉链、装饰图案等的粘贴）、地毯背胶、织物的植绒、无纺织物制造等。
2)、电器行业中的应用：近20年飞速发展，软化点高、熔融范围窄、粘接强度大、粘度适中、电性能优异、韧性和难燃性好等；应在耐热性、冲击强度和表面清洁度方面改善。
应用场合：电视偏转线圈的粘接、固定；家用电器导线的捆绑、电器接头的包覆；通信电缆、吸尘器等生产有关部件的粘接和密封。
3)、制鞋业中的应用：已有40多年的历史，初粘强度高且持久、固化时间短、胶质柔韧性好，耐挠曲、耐热、耐油、耐水、耐寒、耐化学介质；
应用对象：制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主跟、包头等各工序及鞋用材料中；——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类和聚氨酯类等（前三种较多）。
4)、汽车制造领域的应用：已有50多年的历史，满足汽车的使用和寿命要求；适应大批量流水线的工艺性；合适的理化性能和良好的施工性能（贮存稳定性和运输安全性）。
应用场合：汽车顶棚、汽车内外装饰物的粘接、车身覆盖件的焊接密封等。
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