关于锅炉泄漏事故的分析报告一、 系统运行方式，我来为大家科普一下关于锅炉事故分析的目的?以下内容希望对你有帮助!
锅炉事故分析的目的
关于锅炉泄漏事故的分析报告
一、 系统运行方式
#1机组运行，负荷122MW、主汽压力10.2MPa，主汽温度539℃，#1、#2一次风机、送风机、引风机运行，#1、#2空预器运行，#1火检冷却风机运行，#1密封风机运行，#1、#2、#4制粉系统运行，#3、#5制粉系统备用。
二、事件经过:
20XX年X月X日#1机组运行正常，负荷122MW。13时22分，#1炉炉膛负压变正（-74Pa变至179Pa），四管漏泄监测系统第11、12、13、14、16测点报警（见图1），其中第16测点布置于前大屏过热器第2、3屏之间处，测点检测半径6-12米，现场检查发现#1炉甲侧前大屏过热器处有漏泄声，申请停炉并于XX月XX日XX时XX分解列。
三、原因分析：
根据现场勘察、调阅相关参数曲线，分析原因如下：
1、炉管损坏情况：#1炉停炉冷却后进入炉内发现甲侧前大屏过热器第2屏第17根泄漏（见图2）。泄漏位置位于前大屏过热器标高约42米处（见图3），管材规格为Ф42×6.5mm，材质为TP347H。
2、原因分析：根据现场勘查及相关曲线数据对比分析，排除了#1炉前大屏过热器长期超温的可能性（见图4，最高温度452℃），其同屏相邻和周围炉管均无长时过热现象，第2屏第17根明显涨粗（见图5），经测量管径达到Ф50mm（原有管径为Ф42mm）。因此第2屏第17根管短时过热爆管是本次事故的主要原因。
3、检查附近管排磨损情况：对其它管排进行外观及测厚检查第2屏第12、13、14、15、16管吹损减薄，需进行更换。
4、切割泄漏管及附近管子入口节流孔处未发现异物（见图6），采用内窥镜对泄漏管子内部检查发现有少量氧化皮脱落（见图7），排除低温过热器检修或减温器氧化皮脱落导致节流孔堵塞造成管子爆漏；检查发现泄漏管自弯管上焊口位置（此焊口为大修中更换减薄管段的焊口）开始涨粗，因此判断泄漏管子焊接过程中可溶纸使用过多，水压试验过程中未完全溶解导致内部堵塞，机组启动后由于蒸汽流量低造成管子短时过热爆漏，爆漏后由于管内压力瞬间降低将异物从爆口处冲出。
5、将泄漏管段送内蒙电科院进行金属金相检测分析。
四、处理情况
XX月XX日通风冷却，编制#1炉过热器泄漏抢修方案并下发执行。
XX月XX日进入炉内确认泄漏位置后，搭设前大屏过热器脚手架。
XX月XX日上午开始切除爆漏及涨粗管段，并对附近管段吹损情况进行检查，检查发现第12、13、14、15、16根管吹损减薄（壁厚最低为4.5mm）需更换，同时由于第17根爆漏时导致第18根管变形需更换部分管段；下午开始切除减薄管段，并将第13、14、15、16、17、18、19根管入口节流孔处切割检查。
XX月XX日炉内更换管段打坡口及焊接工作，并进行焊口检测，节流孔处管子打坡口。
XX月XX日焊接节流孔处管子并进行焊口检测。
XX月XX日机组启动恢复正常运行。
五、暴露问题
1、设备检修人员技术水平不高，业务能力不足，在受热面检修过程中未严格执行焊接工艺规程要求，可溶纸使用未按要求使用，导致前大屏过热器管子内部堵塞造成爆漏事故。
2、设备维护部设备责任人大修现场监督管理不到位，针对炉内焊接工作的安全技术措施执行不到位的情况未及时检查发现，存在“以包代管”现象，导致施工工艺不到位造成锅炉前大屏过热器爆漏。
3、设备维护部安全技术培训不到位，检修相关人员业务能力不足，对于焊接工艺不熟悉，不清楚可溶纸的使用方法及可溶纸使用过多会会造成管子堵塞，在管子焊接过程中未针对性检查相关措施。
六、防范措施
1、按集团公司《防止火电厂锅炉四管泄漏管理规定》要求，逢停必查，查检分离，建立明确分工责任制，按检查部位落实到人，同时每个检查部位均应明确一、二级责任人，严肃执行验收制度，逐级负责，并根据历次检修中发现的问题，掌握重点磨损部位的劣化趋势，完善受热面的台账管理工作，举一反三，认真总结和分析，避免类似事件的再次发生。
2、制定《受热面检修安全技术措施》、《受热面焊接方案》和焊接监督卡，明确了焊接工艺、操作方法、安全措施及专业责任人等重点管控环节，指导今后受热面检修工作，确保焊接全过程的管控和监督，焊接监督卡由生技部存档备查。
3、强化运行管理，加强锅炉水质监督及超温监督，严格执行《防止锅炉超温超压管理规定》明确运行调整措施及注意事项，要求运行人员提高对运行参数的监视、调整及参数异常变化的异常分析，机组启停过程中严格按升温升压曲线执行，避免大幅度波动，运行中加强水质监督，监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化，加强燃烧调整，建立受热面管壁温度超温台帐，如实记录超温幅度、时间，并及时组织进行分析，防止因超温造成管材老化，导致四管泄漏事件的发生。
4、设备维护部加强技术能力培训，提高相关人员业务能力，熟悉检修工艺规程及质量验收标准，认真落实“一个设备两个主人”管理要求，提高责任心，保证设备检修质量，防止类似事件再次发生。
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