随着钢铁行业进入微利时，钢铁企业要生存和发展就必须转型升级，有的是开拓海外市场、有的是寻求合作共赢，而更多的企业则是从追求极具市场竞争力的产品入手。但生产高竞争力的产品需要投入巨额资金引进先进设备进行技术改造，而现有的微薄利润支撑钢企的发展已举步维艰。在这种严峻形势下，利用和改造原有的普钢生产线来生产高端产品，进行产品结构的调整，则是一种投资少、见效快，并且符合当前国情的企业转型升级之路。过去的钢企成功转型之路值得大家借鉴。
以河北钢铁集团石钢公司为例，它的轧钢厂小型棒材连轧生产线于2000年建成投产，生产线设计能力是年产普通螺纹钢60万吨，主要设备均为进口，其中加热炉由法国斯坦因公司生产，轧钢主体设备由奥钢联 POMINI公司生产，电气传动与控制设备由西门子公司生产，具有20世纪90年代末世界先进技术装备水平。随着国内钢材市场的变化，2003年石钢公司提出了“普转优-优转特”的特钢生产发展战略，在普钢棒材生产线上开始尝试特钢产品的生产。
第一阶段(2003-2007年)实现“普转优”。该阶段重点围绕提高钢材尺寸精度和表面质量,建立特钢生产的管理体系，掌握特钢生产的质量管控手段,制定特钢生产工艺以及配套必要的生产和检测设备，如引进奥钢联 POMINI公司的二辊减定径机组，增加棒材连续探伤生产线和在线热顶锻检测项目等，并对设备进行改进,解决钢材表面划伤、表面裂纹等质量问题，达到了特钢生产的基本要求。
第二阶段(2008-2014年)实现“优转特”。该阶段石钢公司的特钢钢种已发展到400种以上，随着钢种的不断增加，产品质量对生产工艺和设备提出了更高要求，这条普钢线生产特钢产品又遇到了轴承钢芯部存在缩孔残余缺陷、弹簧钢表面脱碳以及轴承钢、弹簧钢和铬钢常温剪切定尺后端部开裂等新的技术难题。通过技术改造和攻关，产品质量大幅度提高，真正成为了能生产高端产品的特钢生产线。
石钢公司十余年的特钢发展历程中，围绕普钢线生产特钢产品中的重大技术难点问题，经过了一系列的生产技术实践，包括对生产线进行装备和工艺控制方面的系统化革新和改造等，终于实现了利用普钢生产线生产特种钢的成功转型。
今天，越来越多的钢普钢生产企业纷纷开拓创新能力，向生产优特钢看齐。如2019年12月济南出台措施，计划构建千亿级绿色精品钢产业集群；11月酒钢宏兴股份公司炼轧厂成功浇铸酒钢首炉不锈钢方坯 ；山西省转型升级重点项目--太钢高端冷轧取向硅钢项目正式开工；首钢股份成功开发焊接性能良好的Q460GJ产品；徐州德龙80万吨不锈钢棒材生产线项目进入试生产阶段等等。一方面是由于特钢的高收益，如2019年河钢承钢钒氮合金产品销量环比增长51%，订单兑现率达100%，达到历史最好水平。另一方面是由于优特钢品种对于社会发展的高效益。
目标明确、坚持绿色发展、创新发展、重视人才培养，从“普-优-特-精”将是优秀钢企长盛不衰的发展之路。借鉴其它钢企的成功转型经验，值得各位钢铁老板思考，在微利润时代钢企未来的路在哪里。
