1.供给冷却剂 挤出是将电机能量（有时是加热器能量）转移到冷塑料上，冷塑料将固体转化为熔体进料区气缸和螺杆表面温度低于进料区然而，进料区圆筒的表面几乎总是高于塑料的熔化范围它是通过与进料颗粒接触来冷却的，但热量是通过从热前端向后传递的热量和受控加热来维持的 即使前端的热量由粘性摩擦维持，并且不需要气缸输入热量，也可能需要打开后加热器最重要的例外是槽式进料器，它几乎只用于HDPE 螺杆根部表面也通过进料冷却，并通过塑料进料颗粒（以及颗粒之间的空气）与气缸壁绝缘如果螺杆突然停止，进给停止，由于热量从较热的前端往回移动，螺杆表面在进给区变得较热这可能会导致根部的颗粒粘附或桥接 ，我来为大家科普一下关于塑料挤出技术?以下内容希望对你有帮助!
塑料挤出技术
1.供给冷却剂 挤出是将电机能量（有时是加热器能量）转移到冷塑料上，冷塑料将固体转化为熔体。进料区气缸和螺杆表面温度低于进料区。然而，进料区圆筒的表面几乎总是高于塑料的熔化范围。它是通过与进料颗粒接触来冷却的，但热量是通过从热前端向后传递的热量和受控加热来维持的。 即使前端的热量由粘性摩擦维持，并且不需要气缸输入热量，也可能需要打开后加热器。最重要的例外是槽式进料器，它几乎只用于HDPE。 螺杆根部表面也通过进料冷却，并通过塑料进料颗粒（以及颗粒之间的空气）与气缸壁绝缘。如果螺杆突然停止，进给停止，由于热量从较热的前端往回移动，螺杆表面在进给区变得较热。这可能会导致根部的颗粒粘附或桥接。
2.在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上
为了提高限度地提高固体颗粒的输送能力，颗粒应粘附在圆筒上并滑动到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆的根部，没有什么能把它们拉下来；固体的通道体积和入口体积减小。根部附着力差的另一个原因是，塑料可能在此处加热以产生明胶和类似的污染物颗粒，或者随着输出速度的变化而间歇性地粘附和分解。 大多数塑料在根部自然滑动，因为它们进入时是冷的，摩擦还没有将根部加热到与壁相同的热量。一些材料比其他材料更容易粘附：高塑化PVC、无定形pet和一些具有粘附性能的终端用途聚烯烃共聚物。 对于气缸，有必要将塑料粘在这里，这样就可以刮掉塑料并用螺纹向前推。颗粒与圆柱体之间应具有较高的摩擦系数，而摩擦系数又受圆柱体温度的强烈影响。如果颗粒不粘在一起，它们只是原地旋转，不会向前移动——这就是为什么平滑进给不好的原因。表面摩擦不是影响进给的唯一因素。许多颗粒永远不会接触到气缸或螺杆根部，因此颗粒内部必须存在摩擦和机械及粘度连杆。槽筒是一种特殊情况。 水箱位于进料区，与气缸的其余部分隔热，并采用深度水冷。螺纹将粒子推入槽中，并在相当短的距离内产生高压。因此，前端产生的摩擦热减少，熔体温度降低。这可能意味着冷却限制了吹膜生产线的快速生产。该罐特别适用于HDPE，HDPE是除全氟塑料外最光滑的普通塑料。
3.材料成本最高
在某些情况下，材料成本可以占生产成本的80%——超过所有其他因素的总和——除了一些质量和包装特别重要的产品，如医用导管。这一原则自然会得出两个结论：加工业应尽可能地重复利用边角料和废品来替代原材料，并尽可能严格遵守公差，避免偏离目标厚度和产品问题。
4.能源成本相对不重要 尽管工厂的吸引力与实际问题和不断上升的能源成本处于同一水平，但运行挤出机所需的能源仍然是总生产成本的一小部分。这种情况总是存在的，因为材料成本很高，而挤出机是一种有效的系统。如果引入太多的能量，塑料很快就会变得很热，无法正常加工。
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