在机械加工过程中，会有很多深孔需要加工，比如曲轴、缸体、管板中的的冷却孔等，深孔质量的好坏直接影响零件的正常运行，因此深孔钻的正确使用至关重要我们通常用“长径比”来描述孔的深度特征，而长径比大于12的孔定义为深孔，我来为大家科普一下关于手电钻打自攻螺丝?以下内容希望对你有帮助!
手电钻打自攻螺丝
在机械加工过程中，会有很多深孔需要加工，比如曲轴、缸体、管板中的的冷却孔等，深孔质量的好坏直接影响零件的正常运行，因此深孔钻的正确使用至关重要。我们通常用“长径比”来描述孔的深度特征，而长径比大于12的孔定义为深孔。
深孔加工有以下特点：
- 深孔钻的长径比较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和震动，因此，孔的精度和表面质量难以控制。
- 深孔加工切屑多而排屑通道长，如断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
- 深孔钻是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，热量大且不易散出，因而钻头极易磨损。
由于深孔钻头悬深量很大，直接钻削会产生压杆的失稳现象，极易造成钻头折断，因此，这类深孔钻常常在需要钻孔的位置加工引导孔，也叫“预钻孔”，让长钻头在开始钻削时先将钻头头部伸入引导孔，这样在开始钻孔时钻头的状态就由一端固定，一端铰支转化为两端固定，从而实现了钻孔的稳定性。
在数控机床上使用深孔钻或枪钻与在专机上有明显差别。在加工中心使用枪钻或深孔钻，它不在需要导套，（不是不需要导套，而是在加工中心让钻头在钻孔前通过一个导套孔很难安排），而是用一个引导孔来代替导套，预钻孔的孔径略大于深孔钻的基本尺寸，预钻孔深度约1.5倍的直径，这样使后续进入加工状态的枪钻能将引导孔作为导套来使用，来确保直线进给。在枪钻进入引导孔时，应该关掉切削液并以较低的转速（小于200）和较低的进给缓慢进入，轴向基本到位（距孔底小于1mm）时，打开切削液，把转速和进给速度先后提高到预设值开始正常切削。钻完后先关闭切削液，然后快速退刀。
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