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在废旧油管清洗现场,在“高压水射流”的冲击下,油管中的堵塞物被冲了出来。随后,经过高温高压清洗,一根根废旧油管焕然一新“走上”检测台,合格后入库,再被运往井场。

“柔性的水增压后威力可大了,利用‘高压水射流’,我们3个月创效1841万元!”11月23日,西北油田完井测试管理中心井控装备管具管理部副经理刘兵笑着说。

西北油田每年更换下来的各类废旧油管约25万根,弃之可惜。可是,以往用蒸煮的方法进行清洗,成本高,效率低。

负责油管清洗工作的刘兵从高压水流清洗汽车中受到启发,用高压水流冲洗堵塞的油管,是不是比蒸煮清洗更有效?大胆提出设想,小心科学论证。利用高压水流推动柱塞泵,加上特殊设计的水流喷嘴,产生高速水射流来清洗堵油管的方法,终于试验成功。于是,一种被冠名为“高压水射流”的工艺进入清洗废旧油管的流程,节能环保又高效。

石油生产中,多粗大笨重的钢铁工具,但也有细如发丝的技术难点。拧上两根油管接箍上的公、母丝扣,使一根根油管连接起来,貌似没有什么技术含量。可是,上扣时力大了不行,会损坏丝扣;力小了上扣慢,影响作业时效;只要一个丝扣上不好,下面的丝扣就会歪斜,不仅影响管柱的密封性,甚至会损坏油管的丝扣。

怎样上好丝扣?员工欧朝杰开始琢磨。有着多年现场施工经验的他发现,上扣时一旦发生偏斜或者错扣时,丝扣之间的摩擦力会增加,从而产生热量,导致管柱接箍处的温度上升。于是,他就把温差变化作为控制上扣质量的节点。“把激光测温仪对准上扣连接部位,只要温度有变化,就说明上扣出了问题,立即停工检修,就会避免丝扣密封不合格现象。”

欧朝杰的小创新,自11月4日在顺北4井投入使用以来,完井管柱施工密封性合格率提升至100%。

顺北油田有一口高压油气井,需要更换采油井口。采油井口运达作业现场,大吊车将采油井口缓缓吊放到位后,剩下的活儿就需要员工跳进井坑里,用扳手将各个螺丝拧紧,将各个螺栓上牢,以便“采油树”能够安稳地“吐油”。

人跳进狭窄的井坑里,连转身都困难。使用常规扳手敲击紧固螺丝,不仅使不上劲,还时不时地得轮换作业,以免因缺氧发生意外,危及人身安全。

现在石油生产的工具大部分都机械化了,能不能通过改进扳手,来改变作业现状?井控部副部长刘银雷把自己的想法和班组成员沟通后,大伙儿立刻来了兴致。讨论、论证、绘图纸,一次次地实验,一次次地改进。最终,一套实用、高效、安全的电动液压扳手,从图纸变成了成品。通过现场使用验证,原来需6名工人轮流作业、要8个小时才能完成的工作,现在只需要两名工人、3个小时就完成了。

一股水流、一个丝扣、一把扳手,都成为一线员工解决生产现场难题的载体。“你有张良计,我有过墙梯。年初以来,员工发明20多项技术创新成果,成为提效率、增效益的利器。”井控装备管具管理部党支部书记陈光说。

吴越

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