以PP塑料为材质的一次性快餐盒由于具有无毒性、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对制造成本低等特点，已成为目前快外打包市场的主角。一次性快餐盒有注塑和吹塑两种生产方式，本文探讨的是以注塑方式生产的一次性薄壁餐盒。
西诺生产的薄壁快餐盒
对于以注塑方式生产一次性薄壁餐盒，其中薄壁餐盒模具是关键点。一副优质的一次性餐盒模具应该在模具壁厚设计、排气设计、水路设计、吹气位置与方向设计等方面都要进行合理优化。西诺就以自身设计及制造工艺来谈一谈。
首先目前市场上根据不同的食物规格和容量有方形、圆形、椭圆形等形状，规格也是从300-3500ML不等，因此我们特针对市场热销款开发了相应规格和形状的模具，并设计模具腔数从2-12腔不等。目前我司设计出的餐盒最小壁厚为0.38mm，并且能做到壁厚均匀。
4腔薄壁餐盒模具
1、浇注系统设计
模具采用针阀热流道设计，有助于节省原材料，提高生产效率，便于实现自动化生产，最终提高塑件成型质量。
2、冷却系统设计
PP 料在注射成型时温度为 220~270 ℃，模具冷却系统采用多回路冷却设计会大大降低塑件的冷却时间，进而缩短注射成型周期；同时我们会在喷嘴处增加铍铜镶件进一步加快冷却。
1出1，3000ML餐盒模具
3、顶出系统设计
在推出时，气体辅助顶出结构只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期，因此我司采用此系统用于顶出系统。
4、排气系统设计
打包盒模具的排气和冷却系统很重要，我们对模具关键部位排气系统进行优化，排气槽尺寸设计合理，避免了制品表面灼伤和注射量不足等排气不良问题。
5、餐盒模具钢料选用
餐盒模具的壁厚很薄，模具在高速注射下需要承受很高的压力，所以薄壁模具需要高硬度的钢料，因此我们采用了S136或H13钢料，淬火后硬度可以达到HRC42-45度。防止模具在长期高速高压下变形导致产品飞边，增加成本等问题。
1500ML餐盒盖子模具
在实际生产中，我司的模具材料利用率高，成型周期最快可缩短到5 s，注塑成型的餐盒壁厚、重量均匀，规格精准，符合高质量餐盒要求。
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